Эволюция женских романтических образов 5 страница

5) остальные элементы затрат распределяются пропорционально тому, как распределились общие затраты, за исключением затрат на топливо, между рассматриваемыми видами продукции. Для характеристики этого распре­деления используются коэффициенты распределения

- для электроэнергии

Рр,=(И,-И_х,)/(И„„-И_т) (5.44)

- для теплоты

Рг г⁼(И, -И_ТТ)/(И_ПЦ- И,) (5.45)

- для сжатого воздуха

РР ев=(И _св -И _тСВ)/(И„_Ц - И_т) (5.45)

Сумма коэффициентов равна 1:

Рр>+Ррт+ Ррсн=1

Распределение, например, годовых затрат на заработную плату сле­дующим образом:

Иj/mji Иупл'Рр •>» И|/_Плт—Из/цл^-Рр_Т; И₃/_{1Ш св}—Иупл'Рр _Св! (5.47)

Аналогично распределяются все составляющие и результаты записы­ваются в графу 4 строки 6, графу 5,6,7.

К.Определяются общие затраты на электроэнергию, тепло, сжатый воздух суммированием затрат по отдельным элементам, графа 8, строка 6. Они должны совпасть со строкой 5 граф 9,11,13.

''Определяются составляющие себестоимости единицы продукции (деле­нием величины отдельных элементов затрат на количество отпущенных электроэнергии, тепла, сжатого воздуха):

U„=H_T,/(W-W_CH,); (5.48)

Нам э^— _э/(W-W_CH,);

u_TI=H_TT/Q_0Ill (руб/ГДж); (5.48)

Uasi т ^— И_{ам х} / Qorn ?

и, св=И_тсв / Vc„ (руб/ тыс.н.м¹); (5.49)

Нам св И_{ам св} / V_CB,

Результаты расчетов заносят в строку 7 граф 3-8.Конечные результа­ты расчетов сводят в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1

Расчеты показывают:

- в себестоимости теплоты преобладает топливная составляющая;

- в себестоимости электроэнергии топливная и амортизационная состав­ляющие могут быть равными;

- структура себестоимости сжатого воздуха имеет промежуточное! положение.

Это происходит вследствие того, что наибольшее количество необхо­димого для производства энергии оборудования приходится па электро­энергию, наименьшее для производства тепла и промежуточное для про­изводства сжатого воздуха. Кроме того, при балансовом методе распреде­ления затрат вся экономия топлива от комбинированного производства от­носится на электроэнергию.

5.5 Себестоимость теплоты котлов - утилизаторов

Себестоимость тепла утилизационных установок складывается из прямых и косвенных затрат. К прямым относятся расходы по обслужива­нию, амортизационные отчисления и прочие расходы. К косвенным - за­траты па топливо.

Расход топлива на технологические цели и энергетические нужды может быть получен двумя способами: пропорционально экссргии и ба­лансовым.

Распределение затрат на топливо пропорционально экссргии продук­тов сгорания, приходящихся на технологическую и утилизационную уста­новку наиболее полно учитывает особенности использования утилизаци­онных установок. Это позволяет учесть не только баланс тепла, но и по­тенциал тепла. Для суммарного количества топлива В, относимого на тех­нологическую продукцию, в этом случае составит (см. рисунок 5.1):

о,ехн= ((ii-i₂)-To(JrJ2))/(( i|-b)-To(J.-J3))(5.50)

Рнс.5.1. К распределению затрат на топливо между технологической и утилизационными установками

11а энергетическую продукцию:

а ,„ = ((i2-i3)-To(J2-J.i))/(( ii-isHA-Jj)) (5.51)

причем а_гехн + ^а >н ⁼ 1 i

где l|, J| - энтальпия и энтропия продуктов сгорания топлива, посту­пающих в технологическую установку;

12, J2 - то же самое для продуктов сгорания топлива, поступающих в технологическую установку и поступающих в утилизацион­ную установку;

Jj - то же самое для продуктов сгорания, покидающих утилиза­ционную установку;

То абсолютная температура окружающей среды, К.

Тогда топливная составляющая себестоимости единицы тепла котла Утилизатора при цене технологического топлива Ц_тсхн определится по вы­ражению:

И, =В- а ,„■ Цтсхн / ДутОут-и) (5.52)

где Д_у, головой полезный отпуск пара утилизационной установкой; 1ут ,1_пв - энтальпия пара и питательной воды.

При использовании балансового метода распределения расхода топ­лива между технологической и утилизационными установками, расход то­плива на последнюю определится как:

Вут = ДутСут-и / Q"pa6 (5.53)

где Q"_Pa6 ^- низшая теплотворная способность продуктов сгорания, по­ступающих в утилизационную установку.

В, = В - В_уг (5.54)

Величина топливной составляющей зависит от цепы топлива, по ко­торой оценивается головой расход топлива.

5.6. Себестоимость сжатого воздуха (доменного дутья)

Дутье для доменных печей (сжатый воздух) используется в последние годы с обогащением кислородом до 30 - 35 %. Это может быть достигнуто либо путем смешения воздуха с кислородом высокой концентрации (95%), либо при использовании специально разрабатываемых установок непо­средственного обогащения дутья.

Паровые воздуходувные станции (ПВС) металлургических заводов могут работать отдельно или комбинированно с заводской ТЭЦ. Суммар­ные годовые расходы по ПВС содержат расходы па топливо, электроэнер­гию. кислород, заработную плату с начислениями, амортизационные от­числения, расходы по текущему ремонту.

Себестоимость доменного дутья на крупных металлургических заво­дах зависит от стоимости топлива и конечного давления дутья.

Для компрессоров меньшей мощности с использованием электропри­вода основные эксплуатационные расходы приходятся на электроэнергию. С увеличением мощности aiperaroB и компрессорных станций снижается себестоимость сжатого воздуха и увеличивается доля затрат на электро­энергию. Себестоимость сжатого воздуха зависит от графика нагрузке компрессорной станции, тарифа на электроэнергию и воду.

Таблица 5.2.

Структура себестоимости ежа юг о воздуха, %.

Топливо Энергия 3/и с иачисл. Амортиз. Текущий Прочие

отчисл. ремонт'

1. Доменное

дутье на металл, заводах 2.Компрес­сорная станция

(18тыс.м'/ч)

5.7. Контрольные вопросы

1. Какими документами оформляется планирование себестоимости энер­гетической продукции.

2. Как можно классифицировать затраты на производство энергии.

3. Назовите способы разнесения косвенных затрат между видами энергетической продукции.

4. Назовите различия в элементах затрат и статьях калькуляции.

5. На чем основано планирование затрат по стадиям производства.

6. Как распределяются расходы на собственные нужды промышленной ТЭЦ по видам продукции.

⁷ Как распределяются цеховые затраты на промышленной ТЭЦ между тепловой, электрической энергией и сжатым воздухом.

N Как распределяются затраты на топливо между тремя видами продук­ции.

Как распределяются остальные элементы затрат между тремя видами продукции.

' "• Какой способ распределения расхода топлива между технологической и утилизационной установками целесообразно использовать.

6. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

6.1. Характеристика системы ремонтов

Энергетическая служба, помимо энергоснабжения предприятия, пы- полняст еще целый ряд работ: ремонт, техническое обслуживание, модер­низацию и реконструкцию энергооборудования, электроинструмента и се­тей; сезонные работы по подготовке энергохозяйств к зиме; изготовление запчастей и нестандартного оборудования и сетевых устройств; монтаж­ные работы по рациональному использованию и экономии энсргорссурсов.

Ремонт энергооборудоваиия предупреждает его преждевременный износ и обеспечивает постоянную готовность к работе. Снижению затрат на ремонт способствует рациональная его организация. Для обеспечения рабочего состояния энергооборудования его ремонт должен быть профи­лактическим. Принцип плановости профилактических ремонтов (по сро­кам, содержанию и объему работ) должен обеспечиваться системой плано­во предупредительных ремонтов (ППР). Система ПНР энергооборудова­ния промышленных предприятий предусматривает помимо ремонтов и межремонтное обслуживание.

Межремонтное обслуживание включает мелкий ремонт, наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации, технический осмотр, чистку, смазку, все виды переключений. Оно выполняется в период работы оборудования в соответствии с эксплуатационными инструкциями.

Ремонт оборудования включает : текущий ремонт (TP), средний (CP), капитальный (КР). Задачи каждого вида ремонтов промышленного энерго­оборудования тс же, что и в большой энергетике.

TP включает замену быстро изнашивающихся деталей, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем, испытание агрегата, выявление деталей, требующих замены или ремонта при PC и КР, составление Д®" фсктных ведомостей.

CP заключается в частичной разборке энергооборудования, замене из­ношенных деталей, проверке, чистке, испытании агрегата, уточнении пред*

зрительно составленной дефектной ведомости, выявление работ, связан­ных с КР.

КР включает полную разборку энергооборудования, осмотр всех де­талей. уточнение дефектной ведомости, замену отдельных деталей и узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование оборудования после КР. Задачей КР является не только восстановление фактического износа оборудования, но и восстановление его экономических показателей до проектных значений. Поэтому КР и С'Р могут сочетаться с частичной и комплексной модернизацией. Частичная модернизация иногда предусмат­ривается в планах организационно-технических мероприятий.

Преобладающей формой ППР является планово - периодический ре­монт, производимый через определенные промежутки времени, установ­ленные применительно к различным видам оборудования и условиям их эксплуатации.

Вне системы ППР остаются аварийный (вызванный аварией) и вос- становительный (при долгом бездействии оборудования или пострадавше­го в результате стихийных бедствий, а также изношенного) ремонты.

6.2. Организация ремонтного обслуживания

Выбранная форма организации ремонтного обслуживания определяет' и затраты на ремонт, т.к. от пес зависит организация труда, технологиче­ская и материальная подготовка ремонтов.

При организации ремонтов различают три формы: централизованную. Децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме ремонт всего оборудования осуществ­ляется персоналом специализированных энергорсмонтных цехов, подчи­ненных главному энергетику или главному механику. Энергетический персонал производственных цехов в этом случае осуществляет только экс­плуатационное обслуживание.

При децентрализованной форме ремонтный персонал и ремонтные ^сРедства рассредоточены по энергетическим и производственным цехам. В ном случае повышается ответственность за ремонт производственного """Рудонания цехов, основным преимуществом является хорошее знание "РУдования ремонтным персоналом. Недостаток же заключается в не­равномерной загрузке ремонтного персонала в течение года, увеличение его количества, ухудшение использования ремонтных средств.

Смешанная форма является более целесообразной. В этом случае TP и CP проводятся персоналом производственных цехов, а КР и модернизация - специализированными эпсргорсмонтными цехами. При этой форме ре- монта вся ответственность за состояние цехового энергооборудования, за качество, сроки и стоимость ремонта возлагаются на начальника произ­водственных цехов.

Прием оборудования из ремонта осуществляется следующим обра­зом:

- после TP - мастером, энергетиком цеха, инспектором ОГЭ;

- после CP и КР - начальником цеха, энергетиком цеха, инспектором ОГЭ, представителем ОТК.

Централизация ремонта требует создания энсргорсмонтпых цехов и участков. В каждом ремонтном цехе должны быть созданы производст­венные участки. В электроремонтных цехах должно быть создано масля­ное хозяйство, куда поступает сливаемое из ремонтируемых машин масло, где оно очищается, регенерируется, проверяется его качество.

Выбор рациональной формы организации ремонтов в каждом отдель­ном случае должен проводиться на основе технико-экономических расче­тов с учетом влияния ряда показателей при переходе от одной формы к другой:

- затрат на создание ремонтной базы;

- затрат на запчасти и материалы;

- длительность ремонта;

- затрат на заработную плату.

В организации ремонтов эиергооборудовння промышленных пред­приятий остаются нерешенными следующие проблемы:

- степень централизации ремонтов;

- внедрение единой системы организации ПГ1Р энергооборудования и сетей промышленной энергетики, отличной от системы ППР техно­логического оборудования;

- создание и внедрение типовых технологических процессов ремонта;

. разработка типовых нормативной, справочной и методической документации по анализу причин выхода из строя энергооборудования и сетей.

6.3. Планирование ремонтов

Планирование ремонтов проводится независимо от формы его орга­низации. Оно ведется цехами, в которых установлено энергооборудованне. ()["') же осуществляет методическое руководство: разрабатывает нормати­вы на ремонт (совместно с цехами); определяет потребность в рабочей си­ле, материалах, оборудовании; составляет сводные планы; осуществляет контроль за сроками и номенклатурой ремонтных работ; составляет планы изготовления и приобретения запчастей.

Годовые планы ремонта составляются по генерирующему оборудова­нию, общезаводским сетям, по энергоприемникам каждого цеха и цеховым сетям отдельно.

Планирование ремонта

Календарные планы Объем ремонтных Себестоимость

ремонтов работ ремонтных

работ

Календарные планы составляются раздельно для генерирующего, преобразующего оборудования и сетей и для знергомриемников. При раз­работке календарных планов используют установленные ремонтные цик­ли; нормы периодичности и простоя оборудования в ремонте; планируе­мое число часов работы производственного оборудования в каждом квар- ^тале. При этом учитывается различие в структуре ремонтных циклов гене­рирующего или преобразующего оборудования и цеховых эиергопрнемин­ков. Составление календарных планов ремонтов отличается следующими особенностями:

* Планы ремонтов генерирующего оборудования должны быть увязаны с планом энергоснабжения предприятия, т.е. ремонты должны прово­диться в период снижения нагрузки, как правило, в летний период.

• При установлении ремонтных циклов:лля генерирующего или преоб. ратующего не требуется согласования с ремонтными циклами произ- водствспного оборудования, а для энсргоприсмннков это согласований обязательно.

• Периоды ремонтов энергонрнемников должны совпадать с периодами ремонтов технологического оборудования или быть кратными им.

• Для значительной части энергетического оборудования нсцслссооЯ разно включение в ремонтный цикл КР (для электродвигателей, трубо­проводов, вентиляции и др.).

• Структура ремонтных циклов и периодичность ремонтов определяете! руководящими указаниями по ППР энергооборудования на промыш­ленном предприятии, которые, в зависимости от технического состоя­ния и условий эксплуатации, корректируются каждым предприятием.

Объем ремонтных работ необходимо знать для разработки нормати­вов трудоемкости и определения затрат на ремонт. Для планирования объ­ема ремонтных работ вес ремонты разбиваются па 3 группы.

К первой группе относят ремонты, объем которых планируется на ос­нове дефектно-сметной ведомости - это все виды ремонтов генерирующе­го, преобразующего оборудования и сетей. Дефектно-сметные ведомости должны составляться как типовые, на один ремонт каждого типоразмера оборудования. Они позволяют определить и уточнить содержание работ, относящихся к разным видам ремонтов. Дефектно - сметные ведомости составляются на основе типовых объемов работ, технологических карт, информации о состоянии оборудования, норм и расценок па ремонтные работы, прейскурантов на материалы и запчасти.

Ко второй 1-руппс относят ремонты, плановые показатели которых определяются на базе ремонтосложностн. Сюда относят все виды ремонтов энергоприемников цехов и цеховых сетей.

В промышленности за эталон ремонтосложностн принята рсмонто- сложность токарно-винторезиого станка IK-62 с высотой центра 200мм и расстоянием между центрами 1000 мм, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта.

Наряду с категорией ремонтосложностн используется понятие "рем°" птная единица". За одну ремонтную единицу принята трудоемкость всех видов ремонта и межремонтного обслуживания агрегата первой категории сложности ремонта.

Для электротехнического оборудования в качестве эталона принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном ис­полнении мощностью 0,6 кВт, категория сложности ремонта которого рав­на одной ремонтной единице.

К третьей группе относятся непредвиденные работы, не охваченные системой ППР. Для их выполнения в плане должен быть резервирован оп­ределенный лимит затрат рабочего времени, заработной платы и материа­лов. Объем непредвиденных работ при планировании определяется на ос­нове анализа отчетных данных.

В настоящее время разрабатываются и пытаются внедрить системы НИР основного энергооборудования и сетей промышленной энергетики, отличной от системы ППР производственного оборудования. Эти системы при разработке нормативов на ремонт учитывают условия работы.

Себестоимость ремонта планируется для составления сметы затрат жергоремонтных цехов. Планирование себестоимости ремонтных работ ведется по всем видам оборудования на основе калькулирования условий единицы ремонтной сложности (УЕРС), которая определяется по нормам материальных и трудовых затрат согласно системе ППР и применительно к условиям предприятия. Трудности планирования себестоимости ремон­тов связаны с трудностями точного определения номенклатуры и объема ремонтных работ. Объем работ планируется на основе заявок цехов. Все заявки ОГЭ увязывает с производственными возможностями; устанавлива­ет очередность и сроки проведения ремонтов; обеспечивает равномерную «гручку ремонтного персонала; составляет план изготовления запчастей. Все запчасти поступают только па склад, и это позволяет получить инфор­мацию о сроках службы отдельных деталей.

Расчет плановой себестоимости 1 УЕРС производится по онределен- "°и форме, в которой учитываются категория сложности ремонтного обо­рудования; тарифы и расценки, нормы времени, материалов, заработная Плата, а также накладные расходы.

Трудоемкость 1 УЕРС определяется, исходя из КР, для ТР.СР - в до- Лях от трудоемкости КР.

Себестоимость 1 УIIPC планируется по группам оборудования и вн. дам ремонта. Расчеты проводятся в ОГЭ (ОГМ) и согласуются с плановым отделом.

Плановая себестоимость ремонта уникального оборудования и мо­дернизации определяется по сметам на основе дефектных ведомостей. Мо­дернизация. выполняемая одновременно с КР проходит по заказу КР.

Смета затрат экергоремонтных цехов составляется па объем их про­изводственной программы. Так как они выполняют разнообразные работы, аналитический учет этих затрат должен быть дифференцирован по сле­дующим направлениям: па КР, CP, TP; на производство запчастей; па мел­кие работы по ТР. Смета составляется по элементам затрат и по статьям калькуляции.

Новая система ППР энергетического оборудования отличается по ря­ду нормативов: CP не планируется; нормативы разрабатываются не па 1 УЕРС, а к общем плановой трудоемкости всех видов ремонтов и эксплуа­тационного обслуживания. Однако новая система П11Р находится в про­цессе разработки, не внедрена повсеместно.

ОГЭ осуществляет контроль за выполнением плана ремонтов и про­водит анализ технико-экономических показателей - производительности, качества ремонтов, выполнения ППР по видам оборудования и по продол­жительности ремонтов, фактическим затратам и себестоимости ремонтных работ.

6.4. Контрольные вопросы

1. Какие виды работ выполняет энергетическая служба.

2. Какая форма организации ремонтных работ является наиболее целесо­образной.

3. В чем заключается планирование ремонтов эпергооборудовапня.

4. Как составляется календарный план ремонтов,

5. В чем заключаются особенности планирования объемов ремонтных ра­бот.

6. Для какого энергооборудования используются показателе рсмонтосложпости.

7. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО - ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ (ТЭР)

7.1. Резервы и пути экономии

Основным направлением развития энергетики промышленных пред­приятий является интенсификация энергетического хозяйства и совершен­ствование управления им, экономия ТЭР.

Дальнейший рост добычи и производства топлива и энергии сопрово­ждается все большими расходами материальных, трудовых и денежных ресурсов. Это связано с ухудшением условий добычи топлива, исчерпани­ем наиболее эффективных его месторождений (прежде всего - нефти и га­за). большим вниманием к социальным и экологическим вопросам при ос­воении запасов и производстве эпсргоресурсов. Поэтому энергосбереже­ние. как и экономия материальных ресурсов, на современном этапе разви­тия энергетики страны стало объективной необходимостью.

Экономия ТЭР в промышленности может осуществляться двумя пу­тями:

• Снижением расходов ТЭР в самом технологическом агрегате повыше­нием его КПД за счет улучшения технологических процессов и режимов работы агрегатов, сокращения непроизводственных потерь, улучшения изоляции, совершенствования процесса сжигания топлива, применения систем рекуперации, регенерации, промежуточного перегрева, модерниза­ции и реконструкции технологических процессов

* I (енользованием вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) для удовле­творения потребностей в топливе, теплоте, электрической и механической энергии других агрегатов и процессов (т.е. утилизацией ВЭР).

В период плановой экономики 2/3 прямой экономии ТЭР было полу­чено за счет технического перевооружения всего двух отраслей железно­дорожного транспорта и электроэнергетики.

Как правило, первый путь характеризуется более высоким энергети­ческим и экономическим эффектом.

Целью всех мероприятий по совершенствованию энергопотребления в "Фаслях экономики является сокращение потребления ТЭР за счет сниже-

расходов:

1.конечной энергии, т.е. энергии, получаемой после преобразования энсргорссурсов и используемой в различных процессах у потребителей (электрической, электрохимической, низко-, средне- и высокотемпсратур. ной энергии);

2. преобразованной энергии (электроэнергии, пара, горячей воды, обла­гороженного топлива и продуктов его переработки);

3. первичных эпсргоресурсов (органического топлива, гидроэнергии, ядерного и другого топлива).

Изменение расхода конечной энергии возможно путем воздействия на неэнергетическую часть производительных сил общества. 'Экономия ко­нечной энергии делает возможным экономию энергоносителей и первич­ных энсргорссурсов, поэтому означает подлинное энергосбережение и снижение энергоемкости экономики. Экономия конечной энергии может быть достигнута за счет:

• Внедрения энергосберегающей техники и технологии; •Снижения материалоемкости продукции;

• Повышения качества и увеличения сроков службы продукции;

• Энсрготехнол оги ческогокомбинироваиня;

• Совершенствования межотраслевых связей и размещения предпри­ятий;

• Снижения потерь материальных и энергетических ресурсов;

• Внедрения новых принципов организации технологических процес­сов.

Следовательно, процесс энергосбережения зависит от к.п.д. перера­ботки и преобразования (с учетом потерь при распределении) и коэффици­ента полезного использования первичных энсргорссурсов. Энергосбере­гающая политика, таким образом, должна проводиться на всех стадиях энергопотребления, начиная с добычи и кончая использованием ТЭР. Экономия расхода преобразованной энергии происходит за счет;

• Увеличения единичной мощности и параметров электростанций;

• Использования новых установок для получения электрической энергии (МГД-генераторов) и тепловой (ACT);

• Электрификации производства;

• Применения комбинированных эперготехЕшческих установок;

, I |олной загрузки энергетическог о оборудования; , Демонтажа и реконструкции устаревшего оборудования; , С окращения потерь и расхода энергии на собственные нужды; , Повышения качества энергоснабжения;

• Совершенствования структуры энергохозяйства промышленных пред­приятий.

Экономия первичных энсргоресурсов достигается замещением орга­нического топлива ядерным и возобновляемыми энсргорссурсами, сокра­щением прироста потребления жидкого топлива, использованием ВЭР.

Выбор направлений энергосбережения, а следовательно, и конкрет­ных мероприятий, должен определяться существующими технологиями и видами потребителей топлива и энергии на предприятиях.

Основные направления энергосбережения на промышленном пред­приятии связаны с:

• Структурой энергетических приемников;

• Уровнем организации энергохозяйства;

• Качест вом энергоснабжения;

• Состоянием работ по рациональному использованию ТЭР на предпри­ятии.

Работу по энергосбережению целесообразно проводить в два времен­ных этапа: 1) разработка и реализация мероприятий, не требующих допол­нительных затрат; 2)обоснование и внедрение на предприятии новой энер­госберегающей техники и технологии и других мероприятий, требующих значительных денежных средств.

Основные пути экономии ТЭР могут быть представлены схемой - рис. 7.1. Более высокий эффект по энергосбережению может быть получен в Результате изменения технологических факторов, чем при рационализации собственно энергохозяйства промышленного предприятия. Наибольший Же эффект при формировании и реализации энергосберегающих меро­приятий можно получить на основе программно - целевого метода плани­рован пя.

7.2. Экономия ТЭР путем пн генсификацни технологических процессов и внедрении iipoi рессивной технологии

7.2.1. Обработка металлов резанием

Удельный вес машиностроения в общем энергобалансе большой и, хотя удельный вес энергетической составляющей в себестоимости продук­ции машиностроительных заводов составляет всего 3 - 5%, при массовом характере проводимых мероприятий они могут дать существенную эконо­мию электроэнергии.

11а долю приемников механических цехов приходится, как правило, до 35 50% всей мощности приемников машиностроительного завода и 15 20% его элсктропотрсблсния. Такой разрыв объясняется низкими показа­телями использования установленной мощности.

Основным оборудованием в этих цехах являются металлорежущие станки, работа которых отличается крайней неравномерностью и прерыви­стостью режимов, а также многообразием технологических процессов. Па­раметра технологических процессов металлообработки существенно влияют на производительность станков и, следовательно, на нагрузку обо­рудования и на энергетические показатели процесса. Подавляющее боль­шинство универсальных токарных, фрезерных и сверлильных станков по мощности загружены на 15 - 30%. Потребляемая ими мощность близка к мощности холостого хода. Экономия электроэнергии может быть получена за счет:

1) сокращения машинного времени Т_м и вспомогательного времени т •

¹ в-

2) уменьшения мощности холостого хода станка и электродвигателя.

Потребляемая за машинное время электроэнергия может быть пред­ставлена в виде нескольких составляющих: