Нормирование расхода материальных ресурсов

Материальные ресурсы– сырье, материалы, топливо, все виды энергии и т.д.

К основным методам нормирования материальных ресурсов относятся: аналитически расчетный; опытно-производственный и отчетно-статистический.

Аналитически-расчетный метод является наиболее прогрессивным и основывается на анализе конкретных производственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом технологичности.

Опытно-производственный метод основан на установлении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным.

Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по заводу, технологической линии и т.д.

Нормы расхода материальных ресурсов по периоду действия подразделяются на оперативные (единовременные), текущие (квартал, месяц, декада), перспективные (более 5 лет).

По масштабу применения нормативы и нормы разделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные нормы расхода ресурсов разрабатываются применительно к конкретному изделию в условиях данного предприятия.

Групповые нормы расхода ресурсов устанавливаются на однотипные объекты нормирования по группам однородной продукции.

Исходя из норм расхода на производство установленного объема продукции на предприятии создаются производственные запасы материальных ресурсов.

Производственные запасы –это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс.

Производственные запасы включают в себя сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта основных фондов.

Общий производственный запас материальных ресурсов на большинстве машиностроительных предприятий состоит из текущего и страхового запасов (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Общий производственный запас материалов

В общем виде норматив производственных запасов можно определить по следующей формуле:

,

где - норма запаса, (дни, месяцы); - среднесуточный (среднемесячный) расход материалов, руб.

Расчет потребности в производственных запасах представлен в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Расчет потребности в производственных запасах

Определение	Формула для расчета норматива	Условные обозначения
Текущий запас
Текущий запас - запасы сырья, материалов, полуфабрикатов и другие, необходимые для обеспечения бесперебойного хода процесса производства в период между очередными поставками	Норматив текущего запаса, руб. (Птек):	Нтек – норма текущего запаса, которая определяется как интервал между двумя очередными поставками, дни; Рсм – однодневный расход сырья и материалов, руб.
Страховой запас
Страховой (гарантийный) запас материалов и сырья создается на случай нарушения плановых условий поступления и потребления материалов, сырья и полуфабрикатов с целью предотвращения перебоев производства	Норматив страхового запаса, руб. (Пстр): или	Нстр – норма страхового запаса, которая определяется как максимальное время отклонения от запланированных сроков (интервалов) поставок, дни; Рсм – однодневный расход сырья и материалов, руб.

Экономическую эффективность использования материальных ресурсов в процессе производства можно определить по показателям, характеризующим ресурсоемкость как продукции в целом, так и ее отдельных конструкционных элементов.

Основными из таких показателей являются материалоемкость продукции, удельная металлоемкость, коэффициент использования материала, коэффициент использования материалов на деталь.

Под материалоемкостью продукции понимается сумма всех видов материальных затрат на объем выпуска продукции (ВП) в стоимостном выражении:

,

где - сумма материальных затрат, руб.

На стадии конструирования определяют относительный вес, или удельную материалоемкость технического устройства (машин, оборудования и т.п.), :

,

где - абсолютный вес деталей технического устройства, кг, т; - единица основной эксплуатационной характеристики технического устройства, например, мощность трактора (л.с), грузоподъемность автомобиля (т) и т.д.

В процессе производства технических устройств, их частей, деталей за определенный период определяют коэффициент использования материала по формуле

,

где - чистый вес материала, воплощенный в единице продукции, т.; - объем выпуска продукции за данный период; - общий вес данного вида материала, затраченного на выпуск продукции в течение того же периода; - количество разных видов изделий, составляющих номенклатуру выпуска.

Коэффициент использования материала на деталь ( ) определяется по формуле

,

где - вес готовой детали, кг, т; - вес заготовки на изготовление детали, кг, т.