Расчет на прочность.

Основными деталями валка являются валки и подшипники.

На валки и подшипники действуют распорные усилия, температурные напряжения, крутящие моменты и сила тяжести валков.

Условие прочности для валков: .

,

где – приведенные напряжения.

,

– коэффициент Пуассона;

σ, τ – напряжение изгиба и напряжение от кручения.

; ,

– распорное усилие.

;

;

f – фрикция; ;

– эффективная вязкость:

,

– минимальный зазор между валками;

R – радиус валка.

,

D – наружный диаметр валка;

– отношение внутреннего диаметра валка к наружному в рассматриваемом сечении.

,

– полярный момент сопротивления:

.

,

– мощность передающаяся валками.

– температурные напряжения:

,

где – коэффициент температурного расширения;

Е – модуль Юнга;

, – температура на внутренней и наружной поверхности валков соответственно;

, – внутренний и наружный радиусы бочки валков;

R – рассматриваемый радиус.

Подшипники скольжения рассчитываются на удельное давление. При этом:

,

d, l – диаметр и длина подшипника.

– нормативно допускаемое давление.

Проверяются, кроме того, по характеристике:

,

где – средняя за цикл опорная реакция валка;

– максимальная частота вращения;

– скорость скольжения.

.

Щековые дробилки.

Расчетная схема.

В щековой дробилке материал истирается путем раздавливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между подвижной и неподвижной щеками.

Технологический расчет дробилки включает в себя определение следующих параметров:

· ширина приемного отверстии (В) – определяется максимально возможным размером куска обрабатываемого материала:

,

– максимальный диаметр обрабатываемого материала.

· Угол захвата (α) – для обеспечения работы в самых тяжелых условиях рекомендуется принимать в пределах:

.

· Ход сжатия – рекомендуют принимать:

.

· Эксцентриситет вала (е).

· Частота вращения эксцентрикова вала:

.

· Производительность:

, ,

V – объем призмы материала, выходящей из камеры дробления за 1 оборот вала.

,

b – ширина выходной щели.

Принимают из рекомендаций в зависимости от степени дробления.

Степень дробления:

,

– диаметр, выходящий из щели.

Как правило в практических расчетах b берут на самый тяжелый режим работы, для которого:

при этом .

n – частота оборотов, об/сек.;

μ – коэффициент разрыхления материала так же зависит от степени дробления, для тяжелых условий работы:

.

· Усилие дробления.

Принимают из условия, что дробимое пространство заполнено кусками шарообразной формы и суммарная нагрузка считается приложенной в серидине дробящей плиты. Эта нагрузка перпендикулярна к оси дробящей плиты и определяется:

,

μ – коэффициент, учитывающий разрыхление в полости дробления:

μ = 0.3.

– допускаемое напряжение на растяжение обрабатываемого материала.

А – активная площадь дробящей плиты:

,

L – длина приемного отверстия. Принимают в зависимости от размеров кусков обрабатываемого материала.

Если , то L = 1000 мм.;

с – ширина дробящей плиты;

H – высота камеры.

· Мощность электродвигателя.