Расчет норм времени

Расчет норм времени выполняется для тех операций, на которые определены режимы резания в п.3.11.

В крупносерийном и массовом производстве рассчитывается норма штучного времени

,

где t_о – основное время;

t_в – вспомогательное время;

t_обс– время на обслуживание рабочего места;

t_отд– время на отдых.

В мелко- и среднесерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени

,

где t_п.з. – подготовительно-заключительное время;

n – размер партии деталей (см. п. 3.5).

Основное время рассчитывается по формуле

,

где L – длина резания;

у – величина врезания и перебега;

i – количество рабочих ходов.

Вспомогательное время t_всостоит из затрат времени на отдельные приемы

,

где t_уст – время на установку и снятие детали;

t_з.о. – время на закрепление и открепление детали;

t_уп – время на приемы управления станком;

t_из – время на измерение детали.

Оперативное время рассчитывается по формуле

.

Время на обслуживание t_o6c и отдых t_oтдв серийном производстве по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени t_oп[6].

В массовом производстве время на отдых t_oтд задается в процентах от оперативного времени [6].

Время на обслуживание t_o6c в массовом и крупносерийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание t_орги времени на техническое обслуживание t_тех

.

Подготовительно-заключительное время состоит из следующих составляющих:

- время на наладку станка и установку приспособления;

- время перемещений и поворотов рабочих органов станков;

- время на получение инструментов и приспособлений до начала и сдачи после окончания обработки и др.

Примеры расчета норм времени приведены в учебном пособии [6].

Расчеты норм времени по всем операциям сводятся в табл.3.11 и записываются в операционные карты.

Таблица 3.11

Сводная таблица норм времени

Максимальный размер d_{заг max} заготовки

Номинальный размер d_{заг ном} заготовки

Минимальный размер d_{заг min} заготовки

Максимальный размер d_{1 max} под чистовое обтачивание после чернового

Минимальный размер d_{1 min} под чистовое обтачивание после чернового

Максимальный размер d_{2 max} под шлифование после чистового обтачивания

Минимальный размер d_{2 min} под шлифование

Максимальный окончательный размер d_{Д3 max} заготовки

Минимальный окончательный размер d_{Д3 min} заготовки

Максимальный общий

припуск Z_{0 max}

Общий припуск Z₀

Минимальный общий

припуск Z_{0 min}

Допуск 0,5×Тd₃ после шлифования

Минимальный припуск Z_{3 min} при шлифовании

Максимальный припуск Z_{3 max} при шлифовании

Номинальный припуск Z_3ном при шлифовании

Допуск 0,5×Тd₃ при чистовом обтачивании

Минимальный припуск Z_2min под чистовое обтачивание

Номинальный припуск Z_2ном под чистовое обтачивание

Максимальный припуск Z_2max под чистовое обтачивание

Допуск 0,5×Тd₃ при черновом обтачивании

Минимальный припуск Z_1min под черновое обтачивание

Номинальный припуск Z_1ном под черновое обтачивание

Максимальный припуск Z_2max под черновое обтачивание

Допуск 0,5×Тd_заг заготовки

Отрицательная часть допуска 0,5×ei_заг заготовки

Положительная часть допуска 0,5×ei_заг заготовки

Рис. 3.3. Схема графического расположения межоперационных припусков и допусков на обработку поверхности