Двухчервячный пресс

На рисунке показаны комбинированные червяки двухчервячного пресса для интенсивного перемешивания, пластикации, гомогенизации материала, его окрашивания и смешения компонентов.

В цилиндре 1 с каналами для теплоносителя монтируются составные комбинированные червяки 2 и 3, имеющие противоположное направление вращения. В зоне 1 происходит захват материала из воронки 4 и подача его в зону смеше­ния 2. Перед началом и в конце зоны 2 установлены короткие участки червяков 5 и 6 с противоположным направлением винтовой линии. Это сделано для интенсивного теплообразования и подачи однородного мате­риала в зону 2, а также для создания повышенного давления в мате­риале, нагнетаемом в зону смешения 3. В зоне 2 смешиваются отдель­ные компоненты, а в зоне 3 загружается дополнительное количество пла­стификатора и цикл смешения повторяется.

В зонах IV и V происходит дополнительное перемешивание, а в одношнековой зоне VI осуществляются окончательная пластикация и гомоге­низация материала.

 

 

Вопросы для закрепления материала:

 

а) дать определение «экструзия»;

б) назначение экструзионных машин;

в) червячные машины классифицируются по следующим признакам - …

г) перечислите характеристики червяка;

д) червяки в зависимости от применяемого сырья, вида и назначения изделия;

е) устройство экструдера;

ё) принцип работы экструдера;

ж) преимущества многочервячных прессов по сравнению с одночервячными;

з) работа двухчервячного пресса.

Основные узлы и детали червячных машин

 

 

Основные детали

1. цилиндрычервячных машин работают в сложных условиях:

а) переменного по длине гидростатического давления, доходящего перед головкой до нескольких тысяч н/см2;

б) термических напряжений от переменной по длине температуры стенок;

в) абразивного трения продукта.

К материалам предъявляются высокие требования по:

прочности, вязкости и из­носостойкости, удовлетворить которые при однослойной конструк­ции довольно трудно, в особенности, в тех случаях, когда в стенках цилиндра предусматриваются каналы для циркуляции жидких тепло- и хладоносителей.

Поэтому цилиндры изготовляют с запрессованными в них гильзами. Собственно цилиндр можно отливать из легированного чугуна (при давлении до 700, 1000 н/см2, например, в специализированных машинах для экструзии мягких пластиков), или углеродистой стали. В чугунных цилиндрах полости для нагревания и охлаждения должны быть созданы при литье, в стальных цилиндрах путем приварки рубашек, трубчатых элементов и т. п.

- При переработке некоррозионных продуктов (ПЭ, нейлон) применяют стальные низколегированные стали – алюминий, ванадий, обеспеч. высокую твердость)

- корродирующих сталь продуктов применяют гильзы из хромоникелевой сталиХ18Н9 ...

2. Пакет сеток. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в ци­линдре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет филь­трующих сеток, опирающийся на решетку.

3. Матрицей -часть головки, в которой оформ­ляется профиль изделия.

4. Дорн -при производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливается. Для изготовления полых изделий применяется пневмоформование, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом.

5. Оформляющая головкачервячного пресса представляет собой про­филирующий инструмент, через который продавливается расплавленная пластическая масса, принимающая заданную форму.

Оформляющие головки бывают: прямоточные и угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону.

По типу выходящего профиля головки подразделяются: круглые, щелевые, фасонные.

Оформляющие головки различают по образуемому в них давлению:

низкого давления — до 4 Мн/м2;

среднего давления — от 4 до 10 Мн/м2;

высокого давления — более 10 Мн/м2.








Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 650;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.012 сек.