Обогревательный цилиндр
Материал, поступающий в приемную часть обогревательного цилиндра, должен быть нагрет до температуры, при которой он переходит в пластическое состояние, что обеспечивает возможность впрыска в форму. В связи с тем, что термопласты обладают низким коэффициентом теплопередачи и плохой теплопроводностью, необходимо их прогревать в тонком слое. Для этого в корпус 1 обогревательного цилиндра устанавливается торпеда 2.
Торпеда имеет осевые сверления, через которые материал проходит тонким слоем, быстро разогреваясь при этом. Материал поступает в пространство между торпедой и соплом 3 и впрыскивается в пресс-форму через литниковую втулку, к которой плотно прижимается сопло 3. Обогревательный цилиндр обогревается электроэлементом (1600 и 800 Вт). Торпеда прогревается за счет теплопередачи от стенок цилиндра.
Рабочий процесс: начинается с запирания формы. Далее автоматически подается команда на перемещение гидравлического поршня с плунжером, вследствие чего происходит впрыск в форму разогретого пластицированного материала. Он выдерживается под давлением (иначе при охлаждение усадка). После окончания периода выдержки под давлением подается команду на отвод плунжера в исходное положение. Команда на раскрытие пресс-формы.
Торпеды
1 - концентричная с четырьмя стержневыми нагревателями 1, расположенными на одинаковом расстоянии один от другого. Для лучшей теплопроводности желобки заполняются распыленной медью. Часть торпеды имеет канавки, которые проходят по всей длине. В средней части торпеды диаметр ее резко увеличивается и она почти соприкасается со стенками обогревательного цилиндра; в этом месте поверхность торпеды представляет собой плавники А. Материал поступает в сопло через четыре питающих канала Б, расположенные симметрично. Для контроля температуры имеются термопары 2.
Достоинства: эффективного обогрева, большой поверхности торпеды пластифицирующая способность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с конструкцией торпеды машины ТП-63.
2 – эксцентричная для инжекционных цилиндров небольшого диаметра применяются торпеды с внутренним обогревом эксцентричной конструкции. Сопло 1 несколько смещено относительно центральной оси, но параллельно ей. Стержневые электронагреватели 2 расположены в торпеде параллельно. Расплав поступает в желобки между лопатками торпеды 3 в вязком состоянии, а так как расстояние от лопаток до стенок цилиндра 4 около 0,25 мм, то расплав двигается в каждом канале А с одинаковой скоростью и с этой же скоростью поступает в кольцевое пространство в конце цилиндра. Достоинства: за счет турбулентности, хорошее перемешивание материала с сухими красками;- нагревание просто; лопатки торпеды значительно увеличивают поверхность теплоотдачи; пластификационная производительность больше в 1,5 раза.
Недостаток: возможное попадание в изделие воздуха, захватываемого вместе с матриалом.
3 – вращающаяся дальнейшим усовершенствованием инжекционных цилиндров является применение вращающейся торпеды, которая исключает перепады температур в расплаве, обеспечивает общее повышение степени и скорости пластикации, а также позволяет быстро очищать цилиндр при смене перерабатываемого материала и красителя. Торпеда снабжена продольными и носовыми выступами, обеспечивающими оптимальное смешение и текучесть материала.
Сопла
Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластикации и гомогенизации материала, но также и от конструкции и работы инжекционного сопла.
Сопла бывают: 1 – открытые
2 –самозапирающиеся: - сопла с запорными клапана
- плавающие
- со смещением обогревательного цилиндра
В зависимости от сечения инжекционного канала сопла бывают:
1 - с коническим каналом (при этом сопротивление течению расплава велико);
2 - с узким цилиндрическим каналом на выходе из сопла длиной не более 3 мм (при этом сопротивление течению расплава оказывается минимальным);
3 -с каналом, расширяющимся на выходе, что обеспечивает свободный выход из сопла загустевшего материала;
4 - с каналом и промежуточной камерой (при впрыске м-ла через точечный литник).
В зависимости от нагрева сопла бывают:
- с наружным и - внутренним обогревом.
Открытые сопла.Для машин высокой производительности, когда небольшое вытекание расплава из сопла в период между двумя впрысками неопасно, применяются открытые сопла. Сопло состоит из наконечника 1 и корпуса 2, который ввертывается в обогревательный цилиндр 3. На сопле и цилиндре установлены наружные электрические нагреватели 4. Впрыск материала в форму осуществляется червяком с конусом 5, острый конец которого доходит до выхода из сопла.
Плавающие сопла. Применяют при переработке материалов со средней и низкой вязкостью и для машин, которые запираются за счет давления массы в цилиндре. Сопло состоит из головки 1, корпуса 2 и запирающей втулки 3. Давлением материала в обогревательном цилиндре втулка и головка отжимаются влево (по чертежу), что препятствует вытеканию материала. После упора головки в форму детали сопла перемещаются вправо и расплав из цилиндра через каналы А и Б впрыскивается в форму.
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 570;