Тема 24. Применение регенерата в резиновых смесях.

Механические свойства вулканизованного регенерата.

По составу и структуре регенерат существенно отличается от резины, из которой он получен. Структурные отличия регене­рата связаны с тем, что девулканизация — основной процесс в производстве регенерата — по механизму и конечным результа­там молекулярных превращений каучукового вещества не является процессом, обратным вулканизации. В отечественной промышлен­ности получают регенерат водонейтральными и термомеханиче­скими методами, реже паровыми; внедряется метод диспергиро­вания.

По ГОСТ 3550—78 выпускают шинный регенерат следующих марок:

РШ — регенерат шинный, получаемый из целых автомобиль­ных покрышек;

РК — регенерат каркасный, получаемый из каркасов покры­шек;

РКЕ — регенерат камерный, получаемый из ездовых и авиа­ционных камер;

РКВ — регенерат камерный, получаемый из варочных камер на основе НК.

Выпускают цветной регенерат, получаемый из отходов произ­водства резиновых игрушек и некоторых изделий сан.гигиены.

Показателями качества регенерата являются плотность (1150— 1250 кг/м³), мягкость (2,5—3,5 мм), эластическое восстановление (0,5—1,4 мм), прочность при растяжении (6,2—14 МПа), относи­тельное удлинение (425—525%).

Регенерат применяют для полной или частичной замены кау­чука при производстве многих РТИ. Введение его в резиновые смеси позволяет экономить большие количества каучука и значи­тельно уменьшает себестоимость резиновых изделий.

Однако все чаще при использовании регенерата исходят не из экономических соображений, а из тех технологических преиму­ществ, которые дает применение его в резиновых смесях. Послед­нее позволяет увеличить скорость смешения, так как он легко пластицируется, способствует пластикации вводимого в смесь каучука, смачивает наполнители и быстро с ними смешивается. Регенерат содержит диспергированные ингредиенты и обладает достаточной пластичностью, поэтому при его обработке затраты энергии уменьшаются. Смеси, содержащие регенерат, обладают большим постоянством свойств при переработке, чем смеси, не содержащие его. Такие смеси менее склонны к усадке и утрате первоначальной формы. Они менее чувствительны к перепластика­ции. Из-за меньшего теплообразования смеси, содержащие регене­рат, реже подвулканизовываются на вальцах и каландрах, в сме­сителях и шприц-машинах. Использование регенерата позволяет увеличить скорость шприцевания и каландрования смесей. Усадка каландрованных резин, содержащих регенерат, сокращается до минимума. Свойства многих смесей, которые не обладают необхо­димой клейкостью и поэтому вызывают затруднения при сборке, улучшаются при использовании регенерата.

Применение регенерата в производстве формовых изделий, особенно больших размеров, позволяет избежать образования пу­зырей и недопрессовки, так как смеси растекаются медленно и вытесняют воздух из форм. Наличие регенерата в смесях повышает скорость вулканизации, а это позволяет увеличить производи­тельность вулканизационного оборудования. Вулканизаты, со­держащие регенерат, обладают более высоким сопротивлением старению.

В производстве РТИ регенерат применяют для изготовления конвейерных лент, рукавов, прокладок, аккумуляторных баков и т. д. С растворителями (особенно в присутствии смол) регенерат образует клеи с высокой клеящей способностью и при диспергиро­вании в воде с добавкой натурального или синтетического латекса — высококачественные адгезивы. При использовании реге­нерата в губчатых резинах снижается эластическое восстановле­ние смесей и уменьшаются колебания в размерах пор при вулкани­зации.

Вопросы для закрепления знаний

1. Показатели качества реагента?

2. Применение регенерата?

МДК 02.01 Основы технологии переработки полимерных материалов и эластомеров

Раздел 2. Анализ типовых технологических процессов и режимов переработки полимерных материалов и их влияние на качество сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

для специальности

18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров

2 семестр