Потребность в сырье и материалах.

Потребность основного производства в материалах )сырье) на производственную программу (Мп_i) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (H_ij) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (T_j):

Мп_i = Н_ij · T_j, (6.1)

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты

Мп_i = На_i · T_j · Коп_ij, (6.2)

где i – материал, необходимый для выполнения производственной программы;

На_i – норма расхода материала на аналогичное изделие;

Т_j – программа выпуска изделия в плановом периоде;

Коп_ij – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большой разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле

Мп_i = Мф_i · I₁ · I₂, (6.3)

где Мп_i – потребность в данном материале на плановый период;

Мф_i – фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

I₁ – индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по срвнению с предшествующим;

I₂ – индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

Потребность в исходном сырье для химических процессов (М_х). При производстве многих видов химической продукции потребность в исходном сырье определяется в общем виде по формуле

М_х = М · , (6.4)

где М – объем производства готового продукта в плановом периоде, для изготовления которого используется данное исходное сырье;

В_н – молекулярный вес исходного сырья;

d_г – содержание чистого вещества в готовом продукта, %;

В_г – молекулярный вес готового продукта;

d – содержание чистого вещества в исходном сырье, %;

А – технологические отходы и потери, %.

Потребность в шихтовых материалах определяется отдельно по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ее веса и состава шихты. Расчет потребности в данном компоненте металлозавалки (М_ш) производится по формуле

М_ш = , (6.5)

где М_м – общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т);

Н_ш – норма содержания данного компонента в металлозавалке в процентах к ее общему весу.

Потребность во вспомогательных материалах (М_в) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (М_ф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т₁) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т₀):

М_в = М_ф · . (6.6)

Для более точного расчета потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс.руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м² площади, на 1 м³ объема помещения и т.п.).

Например, потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко-час работы оборудования следующим произведением:

М_мм = N_ст · Ф_э · Н_сч, (6.7)

где М_мм – годовая потребность в машинном масле, кг;

N_ст – среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло;

Н_сч – норма расхода масла на 1 станко-час работы этого вида оборудования, кг/ч;

Ф_э – плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе:

· планируемого объема (объемов) строительно-монтажных работ;

· внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;

· объектных норм расхода материалов на 1 млн.руб. стоимости строительно-монтажных работ, а по жилищному строительству – на 1 тыс.м² жилой площади с последующим перерасчетом на 1 млр.руб. сменной стоимости строительно-монтажных работ по плановой сметной стоимости 1 м² общей площади.

Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ и совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм расхода материалов на 1 млн.руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки и инструмента определяется по следующей формуле:

П_мн = Н_в · К_н · В_п · К_т, (6.8)

где П_мн – потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году;

Н_в – норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс.руб. валовой продукции;

К_н – коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения централизованных его поставок;

В_п – проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс.руб.;

К_т – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента (М_и) рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий:

М_н = , (6.9)

где t – норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч;

П – годовой объем выпуска данных изделий, шт.;

Н – норма расхода материала на изготовление единицы инструмента, кг;

F_с – срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч;

n – допустимое число переточек инструмента.

Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию на годовую программу.

По изделиям с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (П_мн) определяется по формуле

П_мн = (Дк_i – Дн_i) · Н_i, (6.10)

где Дк_i, Дн_i – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

Н_i – норма расхода материала на изделий или деталь i-го вида;

n – количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал.

При большом количестве наименований деталей и изделий и различных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства:

П_мн = · 100, (6.11)

где Н_к, Н_н – денежная оценка незавершенного производства на начало и конец планового периода, тыс.руб.;

И – объем товарной продукции, тыс.руб.

Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного запаса зависит от:

· величины потребности в различных видах сырья и материалов;

· периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;

· периодичности запуска сырья и материалов в производство;

· сезонности поставок материалов;

· соотношения транзитной и складской форм снабжения;

· размеров транзитных поставок.

Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле

Зп_i = , (6.12)

где Зп_i – размер переходящего запаса по i–му материалу;

N_i – норма переходящего запаса i-го материала, дн.;

Пм_i – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

r – количество дней в планируемом периоде.

2.Потребность в топливе и энергии.

Потребность в котельно-печном топливе определяется по направлениям его использования: на основные технологические процессы (например, в черной металлургии – на выплавку чугуна, стали, производство проката, труб, агломерата и т.д.), на нужды промышленного транспорта, на коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогичным методом определяется потребность в котельно-печном топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в натуральном топливе М_т (т, м³) определяется делением потребного общего количества условного топлива М_ту при данном производственной программе на калорийный эквивалент (К_э) используемого топлива:

М_т = , или М_т = М_ту · , (6/13)

при этом К_э определяется отношением калорийности К_з (в ккал) конкурентного вида используемого (заказываемого) топлива к калорийности условного топлива 7 тыс.ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс.ккал тепла).

Потребность в топливе на производственно-технологические нужды (М_пт) рассчитывается по следующей формуле:

М_пт = , (6.14)

где q – расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал;

q – калорийность топлива, кал;

φ – коэффициент полезного действия котельной установки.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

М_то = , (6.15)

где М_то – годовая потребность в натуральном топливе, кг;

Н` - норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс.м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 1^оС (эта норма устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания, климатических условий района и коэффициента полезного действия отопительной системы), кг;

Т_с – длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения района, дней;

V – наружный объем отапливаемого здания, м³;

Т_в – температура внутреннего воздуха (обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается равной 12-18^оС для служебных и 0-5^оС для складских помещений);

Т_н – средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в которой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного воздуха по сезонам;

q – коэффициент теплотворности натурального топлива, которым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот коэффициент показывает отношение теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности единицы условности топлива).

При расчетах потребности в котельно-печном топливе необходимо исходить из намечаемых в планируемом периоде изменений в структуре топливных ресурсов, установленных топливных режимов.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственные нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться: повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т.д.

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.

Потребность в автобензине (М_б), используемом при эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (т):

М_б = , (6.16)

где N_б – среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Ф_э – среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч;

Н_б – норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) М_ба определяется в тонных с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле

М_б = , (6.17)

где N_а – среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.;

l_а – годовая норма пробега автомашины данной марки, кт;

Н_а – норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг.