Потребность в оборудовании.

Расчет потребности в оборудовании (машинах), кабельных и других видах продукции машиностроения осуществляется по следующим направлениям:

· для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

· для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы;

· для научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;

· на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин (на основании актов об их техническом состоянии) с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий.

Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами. доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например, за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенсификации процесса производства и т.д.

Потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также работ по механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии определяется на основе планов научно-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники.

Потребность в оборудовании и машинах на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с учетом наличия и намечаемого роста эксплуатационного парка, его возрастного состава, прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков службы и т.д.

Потребность в запасных частях может определяться по следующей формуле:

П_зч = , (6.18)

где П_зч – потребность в запасных частях;

Н_зч – норма потребности в запасных частях на единицу оборудования;

К_см – среднее количество смен работы в сутки;

С_мп – средний списочный состав машин в плановом периоде (устанавливается с учетом наличия машин, поступления и убыли их на протяжении планового периода);

К_в – коэффициент (больше единицы), показывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления.

Общая потребность в инструменте (И) участка, цеха, завода на планируемый период определяется (шт.) по каждому виду инструмента:

И = И_н + И_о + И_оф, (6.19)

где И_н – нормативный расход инструмента за весь планируемый период, шт.;

И_о – нормативный оборотный фонд инструмента, шт.;

И_оф – фактический наличный оборотный фонд инструмента на начало планового периода, т.

Потребность в режущем инструменте (И_р) определяется для конкретного вида продукции в данной группе металлорежущего оборудования по формуле

И_р = , (6.20)

где И_р – потребность в инструменте на заданную программу выпуска деталей (изделий), обрабатываемых на определенном виде оборудования, шт.;

t_м – машинное время работы данным инструментом на единицу продукции (деталь, изделие), ч;

n_д – количество обрабатываемых деталей в натуральных единицах в данном периоде;

F – срок службы (норма стойкости, износа) инструмента по времени его работы до полного износа, ч.

Полная потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах оборудования, может быть рассчитана по формуле

И_п = , (6.21)

где t_i – время загрузки данной i-й группы оборудования на планируемый период, станко-ч;

d – удельный вес машинного времени в работе станков i-й группы;

d_и – удельный вес использования данного инструмента в машинном времени станков;

F – срок службы (норма стойкости) инструмента до полного его износа, ч;

n – число групп станков, на которых применяется данный инструмент.

Потребность в приспособлениях (И_пр) для производства определенной продукции (работы) укрупненно может быть определена по формуле

И_пр = , (6.22)

где Т_д – количество продукции (деталей), обрабатываемой с помощью данного приспособления в планируемом периоде;

t – время использования приспособления при изготовлении единицы продукции (детали), ч;

F_п – срок службы (норма стойкости) приспособления до очередного ремонта, ч;

n – допустимое число ремонтов данного приспособления до полного износа.

Потребность в штампах (Ш) и сменных деталях штампов (Ш_д) рассчитывается с помощью следующих формул (шт.):

Ш = , (6.23)

Ш_д = , (6.24)

где Д_ш – планируемое количество штампуемых деталей в данном периоде, шт.;

n_ш – требуемое число ударов при штамповке одной детали;

n_в – стойкость штампа до износа (смены) матрицы (число ударов штампа);

m – количество допустимых переточек или ремонтов матриц;

q_из – коэффициент, характеризующий снижение стойкости матрицы после очередной переточки;

П_п – норматив стойкости матрицы (количество ударов между двумя очередными переточками);

П_s – число периодов стойкости матрицы, определяемое отношением величины допустимого стачивания матрицы (мм) к толщине слоя металла, стачиваемого за одну переточку, мм.

Потребность в шинах для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пассажирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, рассчитываемых по формуле

М_ш = , (6.25)

где М_ш – потребность в шинах, шт.;

N – общее количество машин данного типа, ед.;

n – среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.;

Т – среднегодовой пробег одной среднесписочной транспортной (сельскохозяйственной) машины, тыс.км;

а – амортизационный пробег одной шины, тыс.км.

Потребность в шинах рассчитывается по следующим четырем группам: для грузовых автомобилей, для легковых автомобилей, для сельскохозяйственных машин, для легковых автомобилей, для сельскохозяйственных машин, для мотоциклов и мотороллеров.

Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры), рассчитывается с учетом среднего фактического расхода шин на одну списочную машину за отчетный год и исходя из прироста парка машин в планируемом периоде.

Учитывается также возможность использования шин после восстановительного ремонта методом наложения нового протектора.

Потребность в измерительном инструменте рассчитывается по формуле

И_из = , (6.26)

где n_д – количество деталей, подлежащих промерам в планируемом периоде, шт.;

n – потребное число измерений на одну деталь;

q_вк – коэффициент, характеризующий выборочность контроля;

n_в – количество измерений (долговечность) данного измерительного инструмента.

Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т.д.) определяется для предприятия на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду) ресурсов следующих величин:

М = М_п + М_н + М_и + М_э + М_к, (6.27)

где М_п – потребность основного производства в данном виде материала;

М_н – потребность в данном виде материала для изготовления новой техники;

М_и – потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки;

М_э – потребность в данном виде материала для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия;

М_к – потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом.

Рекомендуемая литература

1. Л11, раздел 6, с. 102–104.

2. Л17, раздел 12, с. 507–538.

3. Л18, раздел 4, с. 171–193.

4. Л40, раздел 12, с. 194–202.

5. Л41, раздел 13, с. 243–244.

Контрольные вопросы для самопроверки

1. Раскройте содержание целей и задач планирования МТО.

2. Раскройте структуру плана МТО.

3. Покажите связи плана МТО с другими разделами тактического плана.

4. Назовите методы планирования потребности в основных видах материальных ресурсов?

5. Как определяется плановая потребность в основных видах материальных ресурсов?

6. От каких факторов зависит размер производственного запаса материалов?

7. Назовите основные источники покрытия плановой потребности в материалах.

8. Что такое план мобилизации внутренних материальных ресурсов?

9. Охарактеризуйте баланс материальных ресурсов.

Тест 6

6.1. Укажите, что не входит в исходные данные для разработки плана МТО:

1. План производства и реализации продукции.

2. Информация о конъюнктуре рынка ресурсов.

3. Нормы расхода материальных ресурсов.

4. Портфель заказов.

5. Численность работников предприятия.

6. Изменение остатков НЗП.

6.2. Укажите наиболее полный набор процедур, выполняемых в процессе составления плана МТО:

1. Расчет потребности в отдельных видах ресурсов – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – составление плана закупок.

2. Расчет потребности в ресурсах – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – расчет балансов материально-технических ресурсов.

6.3. Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода рассчитывается:

1. Методом прямого счета.

2. Методом аналогии.

3. Методом динамических коэффициентов.

4. По типовому представителю.

6.4. При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется:

1. Методом аналогии.

2. Методом динамических коэффициентов.

3. Методом прямого счета.

4. По типовому представителю.

6.5. Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется по формуле:

1. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т - норма расхода на типовой представитель; Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

2. Р_М=Р_Ф*I_ПП*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

3. Р_М=Р_Ф*I_ПП*К, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

4. Р_М=Р_Ф*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

5. Р_М=Р_Ф*I_ПП, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы.

6.6. При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается по формуле:

1. Р_М=Н_Б*П_Н*К, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

2. Р_М= , где Н_i – норма расхода материала на i-е изделие; П_i – производство i-го изделия в плановом периоде, n – количество видов изделий, для которых используется данный материал.

3. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т – норма расхода на типовой представитель, Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

4. Р_М=Н_Б*П_Н, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия.

6.7. Текущий запас – это запас, предусматривающий:

1. Нахождение материалов в пути.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов.

3. Пребывание материалов на складе.

4. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции.

6.8. Если до начала производства требуется предварительная обработка материалов, то в этом случае образуется:

1. Транспортный запас.

2. Подготовительный запас. 4. Страховой запас.

3. Текущий запас. 5. Технологический запас.

6.9. В единичном производстве на величину незавершенного производства не влияет:

1. Количество рабочих мест.

2. Себестоимость.

3. Коэффициент готовности изделия.

4. Количество дней с момента запуска изделия в производство.

6.10. Величина ожидаемых остатков на начало планового периода (О_ОЖ) вычисляется по формуле:

1. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ-Р_ОЖ, где О_Ф – фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; П_ОЖ – ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Р_ОЖ – ожидаемый расход данного вида материалов за этот же период.

2. О_ОЖ=О_Ф+П_ОЖ-Р_ОЖ.

3. О_ОЖ=П_ОЖ-О_Ф+Р_ОЖ.

4. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ+Р_ОЖ.

6.11. Потребность к расходу показывает:

1. Сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

2. Количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др.

Задача 1 Определить годовую экономию от повышения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном измерении на основе следующих данных. Чистый вес выпускаемого изделия – 38 кг, годовой выпуск в базовом периоде – 3000 шт., фактический коэффициент использования материала – 0,8. Планируется повысить коэффициент использования материала в плановом году до 0,82. Цена 1 кг материла – 42 тыс. ден. ед.

Решение.

1. Фактическая норма расхода материала:

Н_Ф=38 кг :0,8=47,5 кг.

2. Планируемая норма расхода:

Н_П=38 кг : 0,82=46,34 кг.

3. Планируемая экономия материала в натуральном выражении: на одно изделие:

Э_Н=47,5 кг – 46,34 кг = 1,16 кг.

4. Планируемая годовая экономия материала на выпуск продукции в натуральном выражении:

Э = 1,16 кг *3000 шт. = 3480 кг.

5. То же в стоимостном измерении:

Э = 3480 кг * 42 тыс. ден. ед. = 146160 тыс. ден. ед.

Задача 2.

Мощность трактора, выпускавшегося в базовом периоде, составляла 120 л. с., а его вес – 4 т. Планируется выпуск трактора мощностью 150 л. с.; вес по сравнению с базовой моделью увеличивается на 10%.

Определить изменение относительной материалоемкости модели трактора.

Задача 3.

Определить плановую величину производственного запаса металла для обеспечения годовой производственной программы предприятия в 10000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72. Поставка металла осуществляется один раз в месяц, а годовая потребность металла – 800 т.

Задача 4.

Чистый вес изделия в базовом периоде составляет 350 кг, а величина фактических отходов – 92 кг. Планируется сократить отходы на 10%.

Определить изменение коэффициента использования металла и доли отходов.

Задача 5.

Чистый вес изделия 38 кг, годовой выпуск 3000 шт., коэффициент использования металла 0,8. Планом на следующий год предусмотрено увеличить производственную программу на 5%, повысить коэффициент использования металла до 0,82. Цена 1 кг металла – 42 усл. ед.

Определить базисную и плановую норму расхода металла и годовую экономию от повышения коэффициента использования металла в натуральном и стоимостном измерении.

Задача 6.

Составить баланс металла по предприятию и план закупок на планируемый год исходя из следующих данных: объем товарной продукции составляет 500 млн. усл. ед.; норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. – 280 тонн, планируемый объем СМР – 200 млн. усл. ед., норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. СМР – 140 тонн; экспорт металла по плану составляет – 5 тыс. тонн; запасы металла на начало и конец планируемого периода – соответственно 6,5 и 8,4 тыс. тонн; прочие потребности на планируемый год – 3,4 тыс. тонн; пополнение госрезерва – 2,5 тыс. тонн; плановая мобилизация внутренних источников – 1,2 тыс. тонн; собственное производство в плановом году – 49,0 тыс. тонн.

Задача 7.

Определить плановую потребность предприятия в прокате черных металлов на год, исходя из следующих данных.

Предприятие выпускает тракторы модификации А с массовым типом производства мощностью 120 л. с. и тракторы модификации Б с серийным типом производства мощностью 150 л. с.

Производственная программа трактора А в базисном году составила 75 тыс. шт., в плановом году 80 тыс. шт. Чистый вес трактора А – 3,9 тонны при коэффициенте использования металла 0,8.

Производственная программа трактора Б – в базисном году составила 19 тыс. шт., в плановом – 20 тыс. шт. Модификация трактора А является базовой. Цена трактора А и Б соответственно равна 5 тыс. усл. ед. и 6 тыс. усл. ед.

Кроме основной (профильной) продукции предприятие выпускает товары ширпотреба. Их выпуск в базовом и плановом периодах соответственно составил 9 и 9,7 млн. усл. ед. Фактический расход металла на выпуск ширпотреба в базовом периоде составил 18000 тонн. Планируется снижение расхода металла на 3%.

Норма расхода металла на изготовление оснастки равна 0,04 тонны в расчете на 1000 усл. ед. товарной продукции.

В незавершенном производстве в базовом периоде находилось 3300 тракторов модификации А. В плановом периоде предусмотрено увеличить норму переходящего запаса металла на 2 дня.

Задача 8.

Определить величину производственного запаса (в ден ед. и днях) на квартал по шахте. Планируемый объем добычи угля – 216 тыс. т. Расход крепежного леса на 1000 т. угля – 20 куб. м. и металла – 5т. Цена 1 куб. м. леса – 20 тыс. ден. ед., 1т. металла – 30 тыс. ден. ед.

Интервал между двумя поставками леса составляет 16 суток, металла – 6 суток. Длительность срочной поставки леса – 10 суток, металла – 2 суток. Норма текущего запаса, включая подготовительную, по лесу 8 суток, по металлу – 1 сутки.

Задача 9.

Планируемая квартальная программа выпуска изделий предприятия – 1000шт., чистый вес одного изделия – 8 кг, потери при ковке – 2,9 кг, отходы в стружке – 11,7 кг, шлифовальная пыль – 0,4 кг. Периодичность поставки чугуна – 20 дней.

Определить: норму расхода и коэффициент использования металла на изделие; величину текущего и страхового запаса металла.

ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК