Расположение полей допусков калибров

На гладкие калибры ГОСТ 24853-81 устанавливает допуски на изготовление: Н – рабочих калибр-пробок для отверстий; Н₁ – рабочих калибр-скоб для валов; Н_р – контрольных калибров для скоб. Схема полей допусков пробок

представлена на рис. 4.4, а схема полей допусков скоб и контрольных калибров – на рис. 4.5.

Рис. 4.4

Рис. 4.5

В квалитетах 6, 8, 9, 10 допуски Н₁ для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок соответствующих квалитетов, что объясняется слож-ностью изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Н₁ равны. Допуски Н_р для всех типов контрольных калибров одинаковы.

Для проходных калибров, которые в процессе контроля в сравнении с непроходными изнашиваются более интенсивно, кроме допуска на изготовление предусматривается допуск на износ. Для всех проходных калибров поля допусков Н и Н₁ сдвинуты внутрь поля допуска изделия на z и z₁ (для пробок и скоб соответственно). Сдвиг полей допусков и границ износа позволяет устранить возможность искажения характера посадок и гарантировать получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.

На чертежах калибров и в документации указывается исполнительный размер. Это наибольший или наименьший размер калибра с одним отклонением, равным допуску, направленный в «тело» калибра. На чертеже скобы проставляется наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Предельные размеры калибров подсчитываются по формулам:

для пробки –

для скобы –

для контрольных калибров –

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

Расчет размерных цепей является необходимым этапом конструирования, производства и эксплуатации широкого класса изделий (машин, механизмов, приборов и т. д.), способствующим повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления.

Расчет и анализ размерных цепей позволяет устанавливать количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимозаменяемых размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости.

Размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Для решения задач по обеспечению точности размерных цепей их удобнее всего представлять графически в виде замкнутого контура. Например, на рис. 5.1, а и 5.2, а показаны эскизы простейшей детали и сборочной единицы, а на рис. 5.1, б и 5.2, б – изображение размерных цепей, состоящих из длин их элементов.

аб

Рис. 5.1

Размеры, входящие в цепь, называются составляющими звеньями или просто звеньями, и обозначаются чаще всего прописными буквами русского алфавита с индексами.

аб

Рис. 5.2

	б
а
Рис. 5.3

В размерной цепи всегда выделяется одно звено, которое называется замыкающим, а при решении некоторых задач – исходным. Замыкающим звеном называется размер (звено) получаемый последним в процессе обработки детали или сборки узла. На рис. 5.2, где показано соединение с зазором, сам зазор S будет являться замыкающим. Замыкающее звено принято обозначать буквой с индексом Δ, т. е. на рис. 5.2, б вместо обозначения Б₃ следует проставить Б_Δ. По детали, изображенной на рис. 5.1, а вопрос может быть решен двояко. Если последовательно обработать размеры А₂ и А₁, то звено А₃ будет замыкающим, а если сначала получить длину А₃, а затем обработать А₂, то замыкающим звеном будет уже А₁. Составляющие звенья размерной цепи и замыкающее звено связаны между собой важной закономерностью, которая позволяет разделить составляющие звенья на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающим звеном размерной цепи называется такое, с увеличением которого увеличивается размер замыкающего звена. Уменьшающим зве-ном будет то, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. Так на рис. 5.3 звено А₁ – увеличивающее, а звенья А₂, А₃, А₄ – уменьшающие.

Соответственно этому над обозначениями размеров проставляются стрелки: для увеличивающего (А₁) она направлена вправо, а для уменьшающих (А₂ – А₄) – влево (рис. 5.3, б).