Принципы и методы стандартизации

Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на определенных исходных положениях - принципах.

Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов и их реализации. Можно выделить семь важнейших принципов стандартизации:

1) сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу); все заинтересованные в стандартизации какого-либо объекта стороны должны найти консенсус, т.е. отсутствие возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон;

2) системность и комплексность, т.е. рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы;

3) динамичность и опережающее развитие. Первое обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением изменений, пересмотром,

отменой устаревших; второе обеспечивается путем учета при разработке стандартов тенденции развития и передовых стандартов других стран или фирм;

4) эффективность стандартизации. Применение НД должно давать экономический, технический, информационный или социальный эффект (пример явного экономического эффекта - стандарты на экономию ресурсов, или энергопотребление; пример технического эффекта – стандарты на надежность и ресурс; пример информационного эффекта – стандарты на терминологию; пример социального эффекта – стандарты на безопасность и охрану окружающей среды). В целом прямая и опосредованная экономическая эффективность стандартизации оценивается очень высоко; порядка 1 к 10 (1 рубль затрат на стандартизацию дает 10 рублей прибыли);

5) приоритетность разработки стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции и услуг;

6) гармонизация межгосударственная и международная, чтобы не создавать препятствий в международной торговле;

7) четкость формулировок положений стандартов, чтобы исключить двусмысленность формулировок НД.

Метод стандартизации – это совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. Основные методы стандартизации:

1) упорядочение объектов стандартизации - сокращение многообразия путем:

а) систематизации – научно-обоснованной классификации, кластеризации и ранжирования совокупностей объектов. Например, классификаторы различных видов, в частности, Общероссийский классификатор продукции - ОКП, представляющий собой систематизированный свод кодов и наименований продукции, являющейся предметом поставки. ОКП состоит из классификационной (К - ОКП) и ассортиментной (А - ОКП) частей. Классификационная часть – свод кодов и наименований классификационных группировок (класс – подкласс – группа – подгруппа - вид), систематизирующих продукцию по определенным признакам. Ассортиментная часть – свод кодов и наименований, идентифицирующих конкретные типы, марки и т.п.

Всю продукцию подразделяют на 100 классов (от 00 до 99), каждый класс – на 10 подклассов, каждый подкласс – на 10 групп, каждую группу – на 10 подгрупп, а подгруппу – на 10 видов.

К примеру: 580000 – конструкции и детали сборные железобетонные; 581000 – конструкции и детали фундаментов;

581100 – блоки фундаментов;

581110 – блоки фундаментов предварительно напряженные;

581111 – то же из тяжелого цементного бетона.

Четыре последующие цифры относятся к ассортиментной части ОКП;

б) селекции – обоснованного отбора объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения;

в) симплификации – обоснованного отбора объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения;

г) типизации – создания типовых объектов, которые могут подвергаться каким-либо нерадикальным преобразованиям или адаптациям для конкретных применений;

д) оптимизации – нахождения оптимальных показателей объектов стандартизации по каким-либо критериям (например, по экономической эффективности) с помощью специальных двухмерных или многомерных математических моделей оптимизации;

2) параметрическая стандартизация. Параметр продукции – это количественная характеристика ее свойств. Параметрическая стандартизация заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров;

3) унификация продукции. Под унификацией продукции понимается деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей и агрегатов одинакового функционального назначения. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции;

4) агрегатирование. Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости;

5) комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляется разработка системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной задачи. Применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовой продукции, необходимых для ее изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий хранения и потребления;

6) опережающая стандартизация. Этот метод предполагает установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.