Основные операции сварочного производства

 

Подразделяются на 6 групп операций:

1. заготовительные

2. сборочные

3. сварочные

4. отделочные

5. вспомогательные

6. контрольные

 

1. Заготовительные операции включают в себя разметку и резку металла (механическую и термическую), обработку на станках, зачистку кромок и поверхностей деталей от окалины, а также правку и гибку деталей.

Подготовка кромок заключается в том, что им придают такую геометрическую форму, которая обеспечивала бы наилучшее качество сварного шва.

 

 

Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку являются:

- угол скоса кромок β = 30…350, выполняемый при толщине металла более 3 мм; отсутствие этого элемента может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла;

- зазор в, обеспечивающий полный провар шва по сечению соединения при выполнении первого слоя шва; величина зазора в должна быть не более 1…1,5 мм при толщине стенки трубы 2,5…5 мм;

- притупление кромок s, обеспечивающее устойчивое ведение процесса сварки при выполнении первого слоя, принимается равным 1…3 мм; если притупление кромок отсутствует, то могут образоваться прожоги при сварке.

 

2. Сборочные операции обеспечивают правильное взаимное расположение и закрепление деталей на плите, стеллаже или на специальном приспособлении с помощью приспособлений, клещей, упоров, кондукторов.

После установки и закрепления соединяемых деталей производят прихватку – сварку в двух-трех точках. Длина прихваток должна быть для поворотных швов 10…40 мм, для неповоротных – 10…60 мм, высота прихваток составляет 40…50% толщины стенки труб. Затем снимают закрепляющие устройства (если необходимо) и проверяют правильность расположения деталей, после чего их сваривают.

 

3. Непосредственная сварка.

Виды сварных соединений:

Неразъемные соединения, выполняемые сваркой, называются сварным соединением. Сварные соединения классифицируются по следующим признакам:

- по виду соединения:

1) стыковые соединения

 

Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности. Согласно ГОСТам существуют 17 видов стыковки соединений.

 

2) угловые соединения

 

Угловым называются соединения двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных вместе их краях. Существуют 8 видов угловых соединений.

 

3) нахлесточные соединения

 

Нахлесточными называют соединения, в которых сварочные элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Существуют 2 вида этих соединений.

 

4) тавровые соединения

 

 

Тавровыми называют соединения, в которых к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

 

- по положению в пространстве:

а) нижние

б) горизонтальные

в) вертикальные

г) потолочные

д) поворотные используют при

е) неповоротные сварке труб

 

Поворотные швы выполняют, вращая трубу вокруг оси при наиболее удобном положении электрода – под углом не менее 450. Неповоротный шов образуется при передвижении электрода вдоль шва (вокруг трубы).

- по протяженности

а) сплошные б) прерывистые

 

 

в) прерывистые цепные г) прерывистые шахматные

 

 

- по количеству слоев

 

однослойные

 

многослойные

(при толщине труб до 6 мм – не менее 2-х слоев, при 6 – 12 – три слоя)

 

 

- по объему наплавляемого металла

 

выпуклые

 

 

вогнутые

 

 

нормальные

 

 

Согласно ГОСТа высота шва не должна превышать 2 мм для нижнего положения шва, 3 мм для остальных положений.

При сварке прежде всего определяют режим сварки, под которым подразумевается вид тока, диаметр электрода, напряжение и сварочный ток, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве и др. Для стыковых соединений в зависимости от толщины свариваемого металла могут быть приняты следующие диаметры электрода:

 

Толщина свариваемых кромок, мм 2 3 – 5 6 – 8 9 – 12

Диаметр электрода, мм 2 3 – 4 4 – 5 5 – 6

 

Сварочный ток для каждой марки электрода обычно указывается на

заводской этикетке, но можно определить и по формулам:

I = (40 – 50) dЭ при dЭ = 4 – 6 мм;

I = (20 + 6dЭ ) при dЭ < 4 мм и dЭ > 6 мм,

где I – сварочный ток, А; dЭ – диаметр электрода, мм.

 








Дата добавления: 2016-09-20; просмотров: 3924; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2022 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.008 сек.