ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСОВАНИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ В КАРТОННУЮ ТАРУ

Автоматы для фасования молока и молочных продуктов в кар­тонную тару делят на две группы. В первой из них тара в виде тет­раэдра или параллелепипеда формуется непосредственно в авто­мате путем термосварки материала, находящегося в виде рулона. Во второй прямоугольные коробки формуются в машине из спе­циальных высечек. Высечки изготовляют на специальном обору­довании из картона, покрытого с двух сторон полиэтиленом.

Автомат для розлива молока, формующий пакеты вместимостью 0,5 и 0,25 дм³ в форме тетраэдра, состоит (рис. 10.4) из следующих основных узлов: рулонодержателя со столиком для сваривания концов рулонов, устройства для образования бумажной трубы и подачи молока, механизмов образования и отрезки пакетов, подъемного ковшового конвейера и устройства для укладки паке­тов в корзины. Кроме этого он имеет регулятор уровня, стабилиза­тор прижима, печатающее устройство и шкаф управления.

Рулонодержатель состоит из оси, на которой с помощью двух конусов и гайки закреплен рулон.

Рис.2.40.Общий вид автомата фирмы «Тетра Пак» для розлива молока в картон­ные пакеты:

1 — шкаф управления; 2— сварочный стол; 3 — рулонодержатель; 4— печатающее устройство; 5— регулятор уровня; 6 — бактерицидная лампа; 7— устройство для образования трубы и по­дачи молока; 8— лестница; 9— механизм образования пакета; 10— стабилизатор прижима; И — укладчик пакетов в корзины; 12 — поворотный стол для корзин; 13— клеммная коробка; 14 — привод автомата

Устройство для образования бумажной трубы включает направ­ляющие для свертывания кромок бумаги, нижний и верхний фор­мующие кольца и прижимной ролик. Для стерилизации поверх­ности бумаги, которая впоследствии становится внутренней сто­роной пакета, в верхней части устройства установлена бактери­цидная лампа.

Система подачи молока состоит из трубы, подключенной через трехходовой кран к молокопроводу цеха, и регулятора уровня. На нижней части трубы установлен клапан, который управляет регу­лятором и обеспечивает постоянный уровень молока в бумажном рукаве. При остановке автомата клапан перекрывает поступление молока в рукав.

Механизм образования пакетов включает четыре носителя, вет­ви которых образуют квадратную шахту. В процессе перемещения в шахте бумажный рукав проходит через зажимы с нагревателями, которые сваривают поперечные швы. На каждом из носителей размещено по восемь зажимов. Устройство для резки полученной гирлянды пакетов представляет собой две пары крестовин. Одна из крестовин каждой пары оснащена ножами, другая — упругими подкладками.

Подъемный ковшовый конвейер предназначен для перемеще­ния отрезанных пакетов от ловителя к механизму распределения. Последний выполнен в виде желоба с толкателями, совершающи­ми возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоско­сти. Толкатель служит для подачи выпадающих из ковшов конвей­ера пакетов к краям желоба, где расположены заслонки. При их открытии пакеты попадают в корзины. Для обеспечения плотной укладки пакетов в корзину второй ряд их подают с ковшов, минуя желоб.

Пакеты укладывают в специальные корзины шестигранной формы тремя рядами по шесть пакетов в каждом ряду. Корзины располагаются под механизмом, распределяющим пакеты по трем корзинам: в первой корзине — первый ряд, во второй — второй, в третьей — третий. После того как механизм распределения разме­стит по одному пакету в корзины, они поворачиваются дисками на 60°. За полный оборот дисков в корзины укладывают шесть па­кетов. После этого поворотный стол поворачивается на 90°. За три позиции поворотного стола каждая корзина насчитывает три ряда пакетов, в четвертой наполненная корзина снимается и устанав­ливается порожняя.

Схема образования пакетов на автоматах типа «Тетра Пак» по­казана на рис. Упаковочная бумага с рулона через ролик подается в формооб-разователь, где сворачивается в трубу. С помощью нагревателя и прижимного ролика на бумажной трубе выполняется продольный сварной шов.

Рис.2.41.Схема образо­вания пакетов с молоком на автоматах типа «Тетра Пак»:

1 — трубопровод для подачи молока; 2— верхний направ­ляющий ролик; 3— рулон упаковочной бумаги; 4—па­кет с молоком; 5—устрой­ство для резки; 6—устрой­ство для сварки поперечных швов; 7— устройство для сварки продольного шва; 8 — устройство для образования трубы из упаковочного мате­риала

При дальнейшем протягивании бумажной трубы она пережимается зажимами в двух диамет­рально противоположных направлениях и сваривается поперечным швом.

После образования поперечного шва внутрь трубы поступает молоко, уровень которого поддерживается на 80...120 мм выше второй пары зажимов. Объем пакета определяется расстоянием между двумя соседними парами зажимов. Специальное устройство разрезает полученную заготов­ку на отдельные пакеты, подает их на ло­витель и далее на укладку в корзины. Точ­ность дозирования автоматов данного типа 3 %.

По аналогичному принципу работают автоматы системы «Тетра Брик Асептик» (США), которые образуют прямоугольные упаковки 16 вариантов вместимостью 125... 1000 мл. В качестве упаковочного ма­териала в этих автоматах применяют ламинат, формуемый термосваркой в виде па­раллелепипеда. Перед поступлением на формовку поверхность упаковочного ма­териала обрабатывается 15%-ным раство­ром пероксида водорода при 70 °С. Затем его сушат горячим стерильным воздухом и в сухом виде подают в зону формовки и розлива. Пакеты заваривают ниже уровня поступающей жидкости, что позволяет полностью использовать их объем, а содержимое упаковки защитить от порчи.

Фасовочно-упаковочный автомат, работающий на специальных заготовках-высечках, состоит из станины, ротора фор­мирования и сварки коробок, разливочного бака с дозаторами мо­лока и устройства сварки верхнего шва коробок. Заготовки-высеч­ки расположены в двойной кассете, вмещающей две пачки высе­чек по 400 шт. в каждой. Кассета рассчитана на 6,5 мин работы ав­томата.

Механизм питателя вынимает высечку из кассеты, складывает ее в коробку и надевает затем на стержень ротора. Полиэтилено­вый слой дна коробки подплавляется горячим воздухом, и осно­вание коробки сваривается. Вращаясь, ротор подает коробки к конвейеру. Сброшенные пневмоустройством на конвейер короб­ки подаются к охладителю, где их дно и боковой шов остывают и прочно скрепляются.

Рис.2.42. Фасовочно-упаковочный автомат системы «Пюр Пак»:

1 — конвейер; 2— станина; 3 — блок предварительной гибки верхних кромок; 4 — маркировоч­ный узел; 5—сварная коробка; б—узел питателя и формирования коробки из высечки; 7— кассеты с высечкой; 8— нагреватель дна коробки; 9— пульт управления; 10 — ротор формиро­вания и сварки коробок; 11— охладитель дна коробки; 12 — разливочный бак; 13 — дозатор молока; 14 — нагреватель верха наполненной коробки; /5—устройство для сварки верхнего шва коробки

Далее коробка проходит печатающее уст­ройство и направляется в бак предварительной гибки верхних кромок крышки. Система наполнения молока, к которой кон­вейером подаются коробки, включает в себя бак вместимостью120 л и поршневой дозатор. Наполненная молоком упаковка по­дается к нагревателю верха коробки и сварочному устройству. Верхние кромки коробки сжимаются зажимами и охлаждаются. Застывший слой полиэтилена обеспечивает герметичную упаков­ку коробки с продуктом.

Для стерилизации тары в большинстве автоматов внутреннюю поверхность коробки обрабатывают раствором пероксида водоро­да, а затем сушат горячим стерильным воздухом.

Фасовочно-укупорочные автоматы такого типа в зависимости от вида продукта имеют производительность 5000...8000 упаковок в час и применяются на крупных молочных заводах.