Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары

Изучить самостоятельно[2, с.213…216;241..243]:

1. Что такое механические и гидромеханические процессы.

2. Научное обеспечение процессов мойки сельскохозяйственного сырья и тары.

3. Классификация оборудования для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.

Машина А1-БМШ (рис. 3.1) предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна и представляет собой разборную металлическою конструкцию. Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.

Один из основных рабочих органов машины - ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.

На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках — по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора на высоте 300 мм расположена в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют.

Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами и поворотом плиты.

Ситовый цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1×10 мм была обращена по направлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработавшая вода, которые затем удаляются из машины.

С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2, запорного вентиля 1 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.

В результате трения зерен между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 выводятся из машины.

Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального кнопочного поста управления.

В корпус машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5…2,0%. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.

При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.

Расчет производительности и энергозатрат. Производительность П (кг/с) моечных машин периодического действия

где: V— вместимость моющей камеры, м³; ρ — насыпная плотность зерна, кг/м³; α —коэффициент заполнения моющей камеры зерном; τ₁,τ₂,τ₃ — соответственность продолжительность загрузки, мойки и разгрузки, с.

Производительность П (кг/с) моечных машин непрерывного действия

где: S — площадь поперечного сечения перемещаемого слоя сырья, м²; ν—продольная скорость перемещения сырья по моющей камере, м/с; ρ — насыпная плотность зерна кг/м³.

Мощность электродвигателя шнековой моечной машины

где: L — длина рабочей камеры моечной машины, м; ω — коэффициент сопротивления перемещению продукта; H—высота подъема продукта, м; K—коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках (K =0,7…0,8); η — КПД привода.

Линейные моечные машины КУМ-1, КУВ-1, КУМ(рис. 3.2) предназначены для мойки различных овощей и плодов (кроме корнеплодов, для которых требуется предварительная отмочка).

Машины КУМ-1 и КУВ-1 снабжены нагнетателем воздуха, что позволяет мыть овощи и плоды как с мягкой, так и с твердой оболочкой. Машина КУМ, не имеющая нагнетателя воздуха, применяется для первичной мойки слабо загрязненных овощей и плодов с мягкой структурой.

Во всех трех машинах транспортерные цепи, звездочки, подшипники, натяжные устройства, а в моечных машинах КУМ-1 и КУВ-1 и нагнетатель воздуха являются унифицированными.

Каждая моечная машина состоит из ванны 1, транспортного полотна 2, душевого устройства 3 и привода 4. На каркасе ванны 1 смонтированы все узлы моечных машин.

Транспортерное полотно на машине КУВ-1 выполнено из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм.

Машины КУМ-1 и КУМ укомплектованы роликовым и пластинчатым транспортерными полотнами для работы на мелком продукте. На машине может быть поставлено любое из них.

При работе машин плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машин КУМ-1 и КУВ-1 создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным транспортером, в верхней части которого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства. Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, в машинах КУМ-1 и КУМ регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмотрен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.

В процессе работы машин вода в ванне может периодически обновляться путем слива грязной воды через спускной кран. Чистка ванны производится через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов можно увеличить время их пребывания в зоне отмывки путем периодических остановок транспортера.

Барабанные моечные машины. Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малом числе оборотов барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением числа оборотов барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительном числе оборотов барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье в течение всего оборота будет прижато к стенкам барабана, т. е. процесс мойки будет нарушен.

Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготовляют с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором - с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана, если он цилиндрический, либо за счет конусности.

Барабанная моечная машинаА9-КМ-2 (рис. 3.3) предназначена для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов, групп, яблок и т.д.). Она состоит из каркаса 11 с укрепленной на нем ванной 12, которая разделена перегородкой на две части. В каждой части ванны размещено по барабану 2 и 3, которые одинаковы по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана приводятся во вращательное движение общим валом 7.

Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. На поверхности этих барабанов имеются щели, через которые проходят загрязнения и осаждаются на дне ванны. Загрязнения удаляются из машины через люк 10. Третий барабан предназначен для чистового ополаскивания водой, для чего он снабжен душевым устройством, а его поверхность перфорирована. Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем. Сырье в машину подается через приемный лоток 1, из него поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом - в барабан 4. Промытое сырье выгружается из машины через лоток 9.

Вибрационная машина ММКВ-2000 предназначена для удаления загрязнений с поверхности клубне- и корнеплодов.

Машина (рис. 3.4) состоит из рамы 1, корпуса 8, душевого устройства 14 привода.

На раме посредством вертикальных 6 и боковых 5 пружин закреплен основной рабочий орган - корпус машины. Он представляет собой цилиндрический барабан, закрытый с торцов, внутри которого проходит труба со шнеком. Внутри трубы на двух сферических подшипниках установлен вал 9 с дебалансами 10.

В верхней части барабана на участке первого витка шнека находится загрузочный бункер 7, а в передней части - разгрузочный лоток 4. Снизу по всей длине барабана приварен сборник 11 со сливным отверстием для отвода в канализацию грязной воды. В сборник вставлена решетка 13, которая поджимается к виткам шнека винтами. Для периодической очистки машины в сборнике предусмотрен люк 12.

На кронштейне рамы закреплен электродвигатель 3, вал которого соединен с валом машины резиновой муфтой. Над корпусом машины уставлено душевое устройство, которое крепится к раме.

Центр тяжести размещенного в моечном барабане вала смещен относительно оси вращения с помощью четырех дебалансов, благодаря этому при вращении вала возникает вибрация, сообщаемая моечному барабану. Колебания барабана носят круговой характер, их направление совпадает с направлением вращения вала. Амплитуда колебаний определена массой дебалансов. Поскольку направление вращения вала обратно направлению винтов шнека в моечном барабане, а в машину непрерывно загружается картофель, создающий некоторый подпор в моечном барабане, то находящиеся в нем клубни постепенно продвигаются вдоль него. При продвижении клубни трутся один о другой и о стенки барабана, а также интенсивно обмываются водой подаваемой в машину из душевого устройства. Вымытые клубни выводятся по разгрузочному люку из моечной машины и направляются на дальнейшую переработку.

Расчет производительности и энергозатрат. Производительность П (кг/с) линейных моечных машин определяется производительностью рабочего транспортера

где: в — ширина рабочей части транспортера, м; h_c — высота слоя сырья, м; φ_с — коэффициент использования транспортера; ρ_c —насыпная плотность сырья, кг/м³; V_с—скорость транспортера, м/с.

Мощность N_mq (кВт) для привода основного транспортера

где: A_Т — тяговое усилие транспортера, H; V_c — скорость транспортера, м/с; η — КПД передаточных механизмов.

Производительность П (кг/с) барабанной моечной машины можно определить по уравнению непрерывности потока

где: f — площадь поверхности барабана, м²; V_П — скорость поступательного движения сырья вдоль барабана, м/с³.

Мощность двигателя N (кBт) барабанных моечных машин

где: П — производительность, кг/с; L_δ — длина моечного барабана, м; g — ускорение свободного падения, м/c²; β — угол наклона барабана (β=2…3°).

Машина К7-ФМВ(рис. 3.5) применяется для мойки полутуш крупного рогатого скота при мокром туалете в цехах убоя скота и разделки туш и после дефростации в мясоперерабатывающих цехах.

Машина состоит из каркаса 2, привода 4, двух наклонных валов 3, снабженных щетками, вращающимися навстречу друг другу, и душевого устройства 1.

Полутуша, подвешенная на подвесном конвейерном пути, проходит между щетками, очищается и обмывается.

Моечная машина К7-ФМГ (рис. 3.6) применяется для мойки туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокром туалете.

Моечная машина К7-ФМГ состоит из двух каркасов. Внутри каждого каркаса под углом 25° к горизонтальной плоскости в подшипниках качения установлен щеточный барабан. Ручками в нем закреплены капроновые нити диаметром 1мм. Привод каждого барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя через муфту и редуктор.

Над барабанами 1, 4 установлены оросительные трубы 2 с форсунками, через которые из водопроводной сети подается вода для мойки туш. Снаружи барабаны закрыты кожухами. Барабаны вращаются навстречу друг другу, и при прохождении туши между ними щетками 3 осуществляются мойка и удаление загрязнений.

Технические характеристики моечных машин приведены в табл. 3.1.

Т а б л и ц а 3.1.

Расчет производительности и энергозатрат. Производительность машин для мойки туш животных П (кг/ч)

где: m — масса одной туши, кг; V — скорость движения цепного транспортера, м/с;ℓ — шаг расположения туш на цепном конвейере, м.

Мощность электродвигателя привода главного конвейера машины для мойки туш N (кВт)

где: т_ТР — масса главного конвейера, кг; V — скорость движения конвейера, м/с; m —масса туши, кг; r— количество туши; одновременно находящихся на конвейере , шт; g — ускорение свободного падения, 9,81 м/с²; η — КПД привода.

Машина универсальная МЖУ-125М (рис.3.7) предназначена для мойки пустых и наполненных цилиндрических и фигурных банок (кроме банок с продуктом, бланшированным в банке) и устанавливается в технологических линиях после укупорочной машины и автоклава, а также на участке подготовки пустых жестяных банок к наполнению.

Машина состоит из корпуса, моечной камеры 1, ванны 2, коммуникации пара 5, привода 3 и смесителя 4.

Моечная камера представляет собой сварной короб из листовой нержавеющей стали. Внутри камеры расположены транспортер, выполненный из двух нержавеющих цепей; паровые коллекторы; распределитель моющей воды в виде прямоугольника трубчатого сечения с одним вводом; коллекторы ополаскивания.

Ванна представляет собой бак из листовой нержавеющей стали, снабженный перегородками, разделяющими его на секции. Перегородки играют роль «грязевых порожков» и жироотделителей. Внутри ванны расположены фильтры: один - на сливе из камеры, другой - перед всасывающим патрубком насоса. На торцевой стенке ванны имеется третий фильтр, введенный в напорную магистраль от насоса.

Подогрев воды внутри ванны осуществляется теплообменником, связанным с коммуникацией пара. Для санитарной обработки ванна оснащена двумя люками на лицевой стороне. Коммуникация пара представляет собой систему труб с вентилями и регулирующей аппаратурой.

Привод размещается на лицевой стороне ванны и включает электродвигатель и редуктор.

Смеситель выполнен из труб, расположенных одна в другой. Попадающие в смеситель вода и пар смешиваются, а затем подаются в моечную камеру.

Перед началом работы машины бак заполняется водой, открываются вентили барботера и подогревателя. После разогрева воды в баке до температуры 80…90°С вентиль пуска пара в барботер закрывается. В дальнейшем температура поддерживается за счет теплообменника.

Банки по специальному мостику подаются внутрь моечной камеры и попадают на транспортер, который перемещает их вдоль камеры. Банки омываются струями горячей воды и прошпариваются, а на выходе из камеры ополаскиваются чистой горячей водой (60…70°С).

Использованная вода из моечной камеры попадает в ванну через систему фильтров, откуда насосами подается в коллекторы.

Наполненные фигурные и цилиндрические банки высотой до 40 мм на вход в камеру попадают через лоток загрузки. В целях предотвращения смещения банок в стороны камера оснащена регулируемыми боковыми и верхней направляющими. Их положение определяется размерами обрабатываемой банки, после чего направляющие фиксируются вращением колпачковых гаек.

Наполненные цилиндрические банки высотой более 40 мм на вход в камеру поступают через винтовой лоток.

Техническая характеристика универсальной моечной машины МЖУ-125М приведена в табл. 3.2.

Машины типа СП (СП-60М, СП-70, СП-72) (рис. 3.8) предназначены для мойки стеклянной тары. Основой машины типа СП является корпус 4 с открытой загрузочно-разгрузочной частью, с боковыми люками и задней дверкой для обслуживания. В нижней части корпуса расположены две отмочные ванны для моющего раствора и воды, а в верхней части — ванна для оборотной воды шприцевания стеклотары.

Машины типа СП по принципу действия являются цепными, отмочно-шприцевальными с ритмично-прерывистым движением основного транспортера с носителями.

Банки в машину подаются транспортером 1, затем поступают на валковый накопитель 2, где происходит деление банок по числу гнезд в носителе. Со стола загрузки банки захватываются планками-толкателями механизма загрузки 3 и заталкиваются в гнезда носителей 12, шарнирно прикрепленных к цепям двухцепного транспортера 6. Затем носители с банками входят в первую ванну 7 предварительного подогрева с водой температурой 40…45 °С. На петле перехода от первой ванны во вторую вода из банок выливается в первую ванну, а банки поступают во вторую ванну 9 с моющим раствором температурой 70…90 °С. В дальнейшем носители с банками движутся вверх по наклонной направляющей и по выходе из ванны 9 шприцуются моющим раствором в основном для снятия этикеток.

Загрязненные банки, пройдя зону предварительного нагрева паром, попадают в зону интенсивной мойки струями воды, далее в зону ополаскивания чистой водой и поступают на сушку струями нагнетаемого из насадок воздуха. Сушка производится путем сдува капель влаги за счет энергии нагнетаемого воздуха.

На верхнем участке основного транспортера банки подвергаются внутреннему и наружному шприцеванию из насадок 17 оборотной водой с температурой 90 °С, а из насадок 18 - чистой проточной водой с температурой 60 °С. После чистового ополаскивания банки обрабатываются паром из насадок 19. Чистые банки попадают в механизм выгрузки 5 и выводятся из машины. Вода после предварительного и чистового ополаскиваний собирается в верхней ванне 16 и, пройдя фильтр, насосом подается снова на предварительное ополаскивание.

Вода в ванне 7 предварительного подогрева стеклотары нагревается теплообменником 8, а в ванне 9 с моющим раствором - теплообменниками 10 и 13. В машине СП-60М в первой ванне предварительного подогрева теплообменник отсутствует, а подогрев воды осуществляется путем подачи оборотной воды из верхней ванны.

Механизм удаления этикеток 14 представляет собой вращающийся сетчатый барабан, внутри которого размещен лоток сбора этикеток. Моющий раствор с этикетками засасывается насосом из второй ванны 9 внутрь барабана. Этикетки присасываются к внутренней поверхности сетки барабана, поднимаются вверх, где сдуваются в лоток. Воздушный поток создается вентилятором, установленным в задней части машины. По мере наполнения лоток периодически очищают вручную.

Основной цепной транспортер приводится в движение от звездочек 20, которые вращаются с помощью храпового механизма. Звездочками 15 осуществляется натяжение цепей основного транспортера. Для предотвращения выпадания банок из носителей на нижней ветви основного транспортера установлены направляющие 11.

Техническая характеристика моечной машины СП-60М приведена в табл. 3.2.

Бутылкомоечная машина АММ- 6(рис. 3.9) является одной из наиболее распространенных в пищевой промышленности машин, предназначенных для мойки бутылок вместимостью 0,25; 0,30 и 0,50 л ( дм³).

В сварном корпусе 1 имеются отмочные ванны 2 и 22 и отсеки теплой воды и щелочного раствора. Внутри корпуса смонтирован транспортер бутылконосителей 5. В передней части корпуса расположены подающий 9 и отводящий 11 транспортеры, накопитель бутылок, выполненный в виде многоручьевого рольганга с распределителями, устройство цепного типа для загрузки бутылок. На корпусе крепится устройство для выгрузки бутылок 12.

На левой стороне размещен привод машины, состоящий из электродвигателя, вариатора и червячного редуктора. Здесь же установлены три насосные установки: одна - для смыва отмокших этикеток и создания направленного движения щелочного раствора в отмочной ванне в сторону барабана этикетоотборника, другая - для мойки бутылок щелочным раствором, третья - для мойки оборотной водой. В машине имеются системы мойки бутылок щелочным раствором, горячей, теплой и водопроводной водой. В первой щелочной ванне 2 находится подогреватель 3, а во второй (22) - подогреватель 21.

Особенностью машины является длительная отмочка бутылок в первой щелочной ванне, после которой проводится смыв этикеток с бутылок. Этикетоотборник состоит из желоба 18, вращающегося сетчатого барабана 20, к которому потоком щелочи прижимаются этикетки, вентилятора для сбива этикеток и лотка для их сбора.

Подводимые подающим транспортером бутылки поступают на накопитель 8, где обмываются теплой водой, подаваемой из отсека к устройству 10 для предварительного обмыва. Устройством 7 бутылки загружаются в гнезда бутылконосителей. Вода из бутылок вместе с легкосмываемыми загрязнениями при движении транспортера бутылконосителей сливается в поддон 4.

Для более эффективного подогрева бутылки перед поступлением в отмочную ванну обмываются снаружи горячей водой, поступающей из поддона 16 в трубы 6. В ванне происходит отмочка загрязнений и этикеток в щелочном растворе. Смытые в устройстве 17 этикетки направляются по желобу 18 к барабану 20 этикетоотборника и вентилятором сдуваются в лоток. В отмочной ванне и на наклонной ветви транспортера бутылконосителей продолжается отмочка загрязнений в щелочном растворе в отсеке 19. Установленный в отсеке оборотной воды 13 барботер 14 обеспечивает необходимую турбулизацию потоков воды.

На верхней ветви транспортера бутылки подвергаются многократному внутреннему шприцеванию и наружному ополаскиванию щелочным раствором, горячей, теплой и водопроводной водой с помощью устройства 15 для мойки щелочью и водой. Вымытые бутылки выгружаются на отводящий транспортер 11. Температура моющих жидкостей регулируется автоматически.

Этому типу машин присущи следующие недостатки. Машина выполнена двухванной, однако первая ванна в ней - щелочная, и, несмотря на лучшее качество мойки, это повышает расход теплоты. В машине один отсек 13 оборотной воды, что приводит к большому расходу водопроводной воды и допускает вероятность термического боя при мойке бутылок.

Моющий раствор обеих ванн интенсивно перемешивается, вследствие чего уменьшается температура во второй ванне и повышается в первой. Очень неэффективно использовать один отсек 13 оборотной воды, так как необходимо расходовать значительное количество воды, для смыва остатков щелочи и однократно использовать горячую воду. Кроме того, установка трубы для второй ступени предварительной обработки бутылок над первой щелочной ванной приводит к разбавлению щелочи, переполнению ванн и уходу раствора в канализацию.

Анализ эксплуатации бутылкомоечных машин позволил выявить основные направления их совершенствования: повышение единичной производительности машины, снижение металлоемкости, определяющей в основном стоимость машины и расходы на ее содержание и ремонт, снижение расхода электроэнергии, воды и пара, сокращение боя бутылок при мойке.

Образование накипи в бутылкомоечных машинах приводит к перерасходу воды, пара, щелочи, а также простоям при ее удалении. Поэтому для мойки бутылок целесообразно использовать умягченную воду.

Недостаточно эффективно решаются вопросы, связанные с уменьшением загрязнения окружающей среды сточной водой с содержанием щелочи, а также многократно использованным моющим раствором.

Важной проблемой, возникающей во время эксплуатации бутылкомоечной машины, является снижение шума. Это достигается за счет уменьшения скоростей транспортирования бутылок, создания более рациональных конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, бутылконосителей и др., установления звукоизолирующих ограждений и оснащение производственных помещений звукопоглощающими материалами и т.д.

Техническая характеристика бутылкомоечной машины АММ-6 приведена в табл. 3.2.

Т а б л и ц а 3.2.

Контрольные вопросы.

1. Какие виды моющих машин применяются в пищевой промышленности?

2. Какие моющие растворы применяются для мойки тары и санитарной обработки оборудования в пищевой промышленности?

3. Каков механизм удаления загрязнений с отмываемой поверхности?

4. За счет чего можно интенсифицировать процесс мойки пищевого растительного сырья?

5. Какими способами производится мойка растительного сырья?

6. Почему ограничена частота вращения барабана моечной машины?

7. Какие требования предъявляются к эксплуатации и обслуживанию моечных машин?

8. Каковы основные технологические операции процесса мойки стеклотары?

9. Каковы предельно допустимые температуры нагревания и охлаждения бутылок движения транспортера бутылко–носителей?

10. Каков характер движения транспортера бутылко–носителей?

11. Каковы основные направления совершенствования конструкций бутылкомоечных машин?

12. Каково устройство и принцип действия оборудования описанного в данном разделе?