Способы Вулканизация резиновой изоляции
Прерывная вулканизация
После наложения изоляции или оболочки осуществляется процесс вулканизации в специальных вулканизационных котлах горизонтального или вертикального типа. В первых проводится процесс вулканизации кабелей или проводов, намотанных на барабаны, во вторых — кабелей или проводов, уложенных на специальные тарелки. Последний способ применяется для изготовления крупногабаритных кабелей или проводов, имеющих значительную массу на единицу длины.
Время вулканизации в котлах с учетом прогрева, охлаждения и выгрузки обычно равно 1—2 ч при 140— 150°С. Из-за пластичности не вулканизованной резины часто приходится применять дополнительные меры для предотвращения деформации слоя резины во время транспортировки, загрузки и вулканизации. Такими мерами могут быть укладка в специальные тарелки с тальком, наложение защитных покровов (обмотка прорезиненной лентой, наложение временной свинцовой оболочки и пр. ). Все это связано с уменьшением производительности процесса изготовления кабеля и лишними затратами
1 – корпус котла;
2 – рубашка подогрева;
3 – загрузочная тележка;
4 – барабаны с кабелем;
5 – крышка котла;
6 – клапан для выпуска конденсата
МИНУС: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
Плюс: дешевизна оборудования.
Этапы: 1 – постепенное заполнение объема паровой средой (30 мин)
2 – сам процесс вулканизации
3 – откачка паров и постепенное охлаждение
Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
На линиях непрерывной вулканизации наложение изоляции совмещено с вулканизацией на проход в длинной вулканизационной трубе (камере), которая герметично соединена с головкой экструдера. Чем длиннее вулканизационная камера, тем большую скорость прохождения жилы через нее можно допустить при обеспечении нужной степени вулканизации.
Основными элементами определяющими производительность, являются экструдер и вулканизационная камера. От параметров экструдера зависит скорость наложения изоляции или оболочки, а от длины вулканизационной камеры и температуры в ней зависит скорость процесса вулканизации.
1 – горизонтальные агрегаты (АНВ, АЛКНВ)
1- сдвоенное отдающее устройство;
2- пресс; 3- вулк.труба; 4- охл.устр-во;
5- тяговое уст-во; 6- сдвоенное приемное.
Плюс: простота. МИНУС: возможность провисания изделия, возможность стекания изоляции при больших толщинах.
2 – агрегаты с наклонной трубой АНВ - Н
Труба имеет параболическую форму.
ПЛЮС: при соответствующем натяжении отсутствует провис, но нужно жестко контролировать натяжение
МИНУС: возможно стекание изоляции, поскольку действуют массовые силы.
3- с вертикальным расположением трубы АНВ - В
ПЛЮС: можно накладывать любые толщины изоляции (массовых сил нет), нет стекания изоляции.
МИНУС: очень низкая производительность. Длина трубы ограниченна высотой здания и следовательно при малой длине трубы требуется большее время для вулканизации.
Дата добавления: 2016-04-19; просмотров: 782;