Основные логистические концепции

Логистическая концепция для организации бизнеса – это руководящая идея, основная точка зрения на логистику, как на платформу поддержки бизнеса, методология оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Фундаментальные концепции:

· Информационная;

· Маркетинговая;

· Интегральная.

Концепция интегрированной логистики отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как некоторые центры логистической деятельности, прямо или косвенно связанные в едином интегральном процессе управления основными и сопутствующими потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения покупателей в соответствии с их специфическими потребностями и целями бизнеса.

JUST IN TIME (JIT)

Основная идея JIT: если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все материалы и компоненты будут поступать в нужном кол-ве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения с производственным менеджментом.

Основное предположение - возможность синхронизации возникновения потребностей в МР с их поставками.

Можно выделить, по крайней мере, два основных предположения данной концепции:

· возможно обеспечить поставку МР точно в заданный срок;

· возможно предсказать спрос на готовую продукцию (ГП) хотя бы на срок поставки + срок производства;

Отсюда возникает требование быстрой реакции на изменение спроса и соответственно, быстрой смены производственной программы.

JIT характеризуется:

· минимальными (в идеале - нулевыми) запасами;

· короткими логистическими цепями;

· небольшими объемами производства и пополнения запасов;

· взаимоотношением по закупкам с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

· эффективной информационной поддержкой;

· высоким качеством ГП и логистического сервиса.

KANBAN

Представляет собой наиболее простую систему децентрализованного планирования, управления производством и материально-техническим обеспечением на основе самоуправления по определенным правилам, KANBAN является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать состояние материальных потоков на различных стадиях производства.

Реализация KANBAN на предприятиях требует наличия следующих условий:

· ограниченное количество видов выпускаемой номенклатуры продукции;

· гибкость производственного оборудования;

· постоянная (или с минимальными колебаниями) потребность выпуска конечной продукции, это необходимо во избежании больших отклонений в количестве необходимых деталей на всех этапах производства, а также получаемых от внешних поставщиков;

· потокоориентированное производство;

· гибкость использования рабочей силы;

· наличие системы активизации и мотивации рабочей силы;

· автоматизированный контроль качества.

Основной задачей системы KANBAN является увеличение прибыли за счет снижения затрат на производство, т.е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу.

МRP

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, является концепция RP (планирование потребностей/ресурсов). Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении являются системы MRP и MRPII, в дистрибьюции DRP и DRPII .

MRP - Materials requirements planning (планирование материальных потребностей )

Цели MRP-систем:

· удовлетворение потребности в материалах, компонентах и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю,

· поддержание низких уровней запасов МР, ГП,

· планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые кол-ва МР для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Ядром MRP системы является программный комплекс, который и проводит все расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании базы данных о МР и их запасах, и на основании производственного расписания. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки МР по подразделениям, объемы и сроки поставок. Затем собственно все планы реализуются. Таким образом, что MRP система как бы запланировано проталкивает МР по подразделениям.

При сбоях или изменениях производственной программы приходится перепланировать все заново.

Основные недостатки MRP систем:

· значительный объем вычислений и предварительной обработки данных;

· возрастание логистических на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы еще больше уменьшить запасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения;

· нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

· большое количество отказов из-за большой размерности системы и ее комплексности.

MRP системы используются, как правило, когда спрос на МР сильно зависит от спроса потребителя на ГП, или когда надо работать с большой номенклатурой МР. Вообще, MRP системы предпочтительнее JIT тогда, когда имеется достаточно длинный производственный цикл.

Наличие недостатков в MRP системах повлекло за собой создание MRPII систем, обладающих большей гибкостью планирования, лучшей организацией поставок и лучшей реакцией на изменения спроса.

Важное место в MRPII занимают блоки прогнозирования спроса, размещения заказов и управления запасами.

LEAN PRODUCTION

Логистическая концепция "Lean Production" по существу является развитием подхода "just in time" и включает в себя такие элементы как системы KANBAN и MRP.

Основные цели Lean Production «тощее производство» в плане логистики:

· высокие стандарты качества продукции;

· низкие производственные издержки;

· быстрое реагирование на потребительский спрос;

· короткое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами реализации логистических целей при использовании Lean Production являются:

уменьшение подготовительно-заключительного времени;

· маленькие размеры партий производимой продукции;

· короткое основное производственное время;

· контроль качества всех процессов;

· общее продуктивное обеспечение (поддержка);

· партнерство с надежными поставщиками;

· ластичные потоковые процессы;

· "тянущая" информационная система.

Как и концепции JIT, в Lean Production одну из ключевых ролей играет отношение с надежными поставщиками.

Ограничения на поставщиков в концепции Lean Production:

· доставка МР должна осуществляться в соответствии с технологией JIT

· МР должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входной контроль МР должен быть исключен;

· цены на МР должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам МР, но цены не должны превалировать над качеством МР и доставки их потребителю;

· продавцы МР должны предварительно согласовывать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем;

· продавцы должны сопровождать поставки МР документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы – производителя;

· продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям МР;

· МР должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Большое значение для реализации концепции "Lean Production" во внутрипроизводственной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000.

ERP

ERP - Enterprise resource planning – система интегрированного планирования ресурсов.

Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать:

· Управление цепочкой поставок (Supply Chain Management - SCM, ранее - DRP, Distribution Resource Planning)

· Усовершенствованное планирование и составление расписаний (Advanced Planning and Scheduling - APS)

· Модуль автоматизации продаж (Sales Force Automation - SFA)

· Автономный модуль, отвечающий за конфигурирование (Stand Alone Configuration Engine -- SCE)

· Окончательное планирование ресурсов (Finite Resource Planning - FRP)

· Интеллект бизнеса, OLAP-технологии (Business Intelligence - BI)

· Модуль электронной коммерции (Electronic Commerce - EC)

· Управление данными об изделии (Product Data Management - PDM)

Главная задача ERP- системы - добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов.

ERP и ее основные направления:

· Ориентирована на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разнесенными ресурсами;

· Охватывает функции от получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов;

· Использует новые подходы по применению графики, реляционных баз данных, CASE – технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент – сервер» и реализации их как открытых систем.

ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и так далее становятся доступны в реальном времени. Устанавливается систематическая, измеряемая методология. После внедрения такой методологии бизнеса, процесс его улучшения может быть определен, выполнен и повторен на предсказуемой основе.

CSRP

CSRP - Customer Synchronized Resource Planning:

· Оперативная реакция на поступающие заказы потребителей;

· Максимально точное выполнение заказов клиентов;

· Учет при планировании и управлении всех этапов функционального жизненного цикла изделия – от разработки концепции до утилизации.

Задача CSRP - синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством.

CSRP использует интегрированную функциональность ERP и перенаправляет производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.

Для внедрения CSRP необходимо:

· Оптимизировать производственную деятельность (операции), построив эффективную производственную инфраструктуру на основе методологии и инструментария ERP.

· Интегрировать покупателя и сфокусированные на покупателе подразделения организации, с основными планирующими и производственными подразделениями.

· Внедрить открытые технологии, чтобы создать технологическую инфраструктуру, которая может поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и приложений управления производством.