ОСНОВНЫЕ КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ГРУППЫ ГПМ

По назначению металлорежущие ГПМ подразделяются для обработки:

1. корпусных деталей,

2. плоскостных (плоских) деталей,

3. деталей типа тел вращения,

4. универсальные, т.е. для обработки деталей различных технологических классов, например корпусных и тел вращения.

По признаку автоматизации ГПМ делятся на три уровня:

К первому уровню относят многоцелевые станки с автоматической сменой инструментов и заготовок, которые осуществляют автоматический цикл обработки деталей, но требуют постоянного наблюдения за технологическим процессом.

ГПМ второго уровня автоматизации оснащены устройствами контроля процесса обработки и потому не требуют постоянного присутствия оператора.

ГПМ третьего уровня характеризуются наличием устройств автоматической смены комплектов инструментов и приспособлений и возможностью адаптации к изменяющимся условиям технологического процесса, что необходимо при работе в режиме безлюдной технологии.

Каждую из перечисленных групп по признаку технологических классов обрабатываемых деталей можно более детально классифицировать по целому ряду других признаков:

· интеграции видов обработки,

· концентрации обработки,

· степени универсальности,

· точности,

· компоновке.

Таблица 5- Классификация ГПМ для обработки корпусных и плоских деталей

В таблице 5 приведены основные классификационные группы, соответствующие указанным признакам ГПМ для обработки корпусных и плоских деталей.

Классификация ГПМ по интеграции видов обработки является в значительной степени условной и не всегда отражается в их названии. Следует отметить, что порядок перечисления предусмотренных на станке видов обработки - "сверлильно-фрезерно-расточные" - хотя и стал в какой-то степени установившимся, не определяет их значимости или приоритета.

К фрезерно-расточным относят тяжелые и крупные станки, оснащенные мощными шпиндельными бабками, на которых обрабатываются детали в индивидуальном и мелкосерийном производстве, чаще всего по разметке, а в серийном производстве подобные детали обрабатываются на координатно-сверлильных станках с ЧПУ. Примером фрезерно-расточных ГПМ могут служить двухстоечные вертикальные модули с подвижным столом.

Существует также сравнительно небольшая группа сверлильно-фрезерных ГПМ, предназначенных, как правило, для обработки плоских деталей с большим объемом сверлильных работ. В качестве основы для таких модулей используются обычно вертикальные станки с крестовым столом. Дополнительные для корпусных деталей виды обработки, например точение, обычно используются в ГПМ с вертикальной рабочей поверхностью стола, который не только поворачивается для позиционирования заготовки в пространстве, но и вращается в регулируемом режиме с необходимой для токарной обработки скоростью.

Концентрация обработки зависит от типа производства, для которого предназначен станок. В мелко- и среднесерийном производстве, как правило, используют ГПМ, работающие единичными инструментами, в результате чего достигаются большая гибкость и минимальные затраты при освоении новых изделий. В условиях среднесерийного производства, особенно при стабильном повторении партий обрабатываемых деталей, могут применяться ГПМ с комбинированной инструментальной системой, в которой наряду с единичными инструментами используются многошпиндельные головки, или ГПМ только со сменяемыми многошпиндельными головками.

Степень универсальности станков, в смысле возможности их использования для обработки деталей различной формы и с различным расположением обрабатываемых поверхностей, зависит от компоновки станка и количества, управляемых от ЧПУ координат, т.е. направлений перемещения рабочих органов станка. При создании модулей для обработки плоских деталей целесообразно использовать вертикальные трехкоординатные станки. Горизонтальные станки с тремя линейными координатами и поворотом стола вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя, предназначены, прежде всего, для обработки корпусных деталей с различных сторон.

Все большее распространение получают станки с пятью и более управляемыми координатами для обработки деталей, поверхности которых расположены под различными углами. Чаще всего, для изготовления таких деталей применяют горизонтальные станки с поворотными вокруг двух осей координат столами, а также с поворотным вокруг двух осей шпинделем или автоматически сменяемыми угловыми шпиндельными головками. Они особенно эффективны в ГПМ для обработки крупных корпусных деталей.

Степень универсальности, конечно, является понятием условным и определяет, прежде всего, предпочтительную область использования ГПМ. При этом совершенно не исключается, например, возможность обработки корпусных деталей на вертикальных, а плоских деталей (с использованием угольника) на горизонтальных станках. Более того, например, крупные вертикальные двухстоечные станки, имеющие большой объем рабочего пространства, чаще применяют для обработки деталей, которые скорее можно отнести к корпусным, а не плоским. Именно поэтому практически во всех модулях такого типа предусматривается оснащение специальными автоматически сменяемыми угловыми головками, способными обрабатывать детали не только с верхней, но и с боковых сторон.

По точностиГПМ подразделяются на класс П основного исполнения и на класс А прецизионного исполнения. Для модулей основного исполнения точность относительного положения рабочих органов и траектории их перемещения, соответствуют требованиям к точности изготовления ответственных поверхностей деталей машиностроения. Прецизионные ГПМ по геометрическим параметрам и точности позиционирования близки к координатно-расточным станкам соответствующего класса точности.