Методы установления технически обоснованных норм времени

Основным объектом технического нормирования является опе­рация, под которой понимается часть технологического процес­са, осуществляемая рабочим или бригадой на одном рабочем мес­те. При нормировании операцию делят на трудовые элементы: комплексы приемов (приемы), трудовые действия, трудовые дви­жения.

Трудовые движения — наименьший измеряемый трудовой эле­мент операции, связанный с однократным перемещением паль­цев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объек­том труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента.

Трудовое действие представляет собой совокупность несколь­ких трудовых движений.

Прием — это совокупность трудовых действий. Он выполняет­ся при постоянстве предметов и орудий труда и завершает часть операции.

Качество нормы, т. е. ее способность стимулировать повышение производительности труда, во многом зависит от метода ее становления.

В определенной мере условно можно выделить два метода: аналитический и опытно-статистический.

Сущность аналитического метода нормирования труда заклю­чается в разделении нормируемой операции на технологические трудовые элементы с последующим анализом каждого элемен­та в отдельности и в сочетании друг с другом. Такой анализ поз­воляет всесторонне обосновать затраты труда на основе проекти­рования рационального регламента выполнения работы.

Аналитический метод нормирования предлагает исследование и анализ производственных возможностей оборудования, эксплу­атационных характеристик применяемого инструмента и приспо­соблений, структуры трудовых приемов, последовательности их выполнения, возможных путей совмещения трудовых приемов, основных элементов организации рабочих мест и их влияния на продолжительность операции.

Аналитический метод нормирования предполагает следующую последовательность работ по нормированию труда:

- разделение нормируемой операции на ее составляющие технологические и трудовые элементы;

- определение факторов, влияющих на время выполнения от­дельных элементов и операции в целом; проектирование рационального трудового содержания опе­рации и последовательности выполнения ее элементов; разработка организационных и технических мероприятий по внедрению и освоению рабочими запроектированных ре­жимов работы оборудования и приемов выполнения работы;

- определение продолжительности элементов и операции в це­лом.

Аналитический метод нормирования позволяет создать такие организационно-технические условия выполнения операции, которые обеспечивают исключение лишних приемов, действий и движений, замену (или сокращение) утомительных приемов более легкими, сокращение движений рук, ног, корпуса, головы, освобождение рабочего от функций, не входящих в круг его обязанностей, применения передового производственного опыта, кро­ме того учитываются психофизические особенности человека и возможный уровень повышение производительности его труда.

Продолжительность отдельных трудовых движений, трудовых действий, приемов операции определяется либо расчетным пу­тем, либо путем хронометражных измерений.

По способу определения необходимых затрат времени разли­чают две разновидности аналитического метода установления норм: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательс­кий.

Аналитически-расчетный метод предполагает определение за­трат времени на операцию по нормативам режимов работы обору­дования и нормативам времени, которые берутся из специаль­ных справочно-расчетных таблиц, номограмм или аналитичес­ких зависимостей. При аналитически-исследовательском методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рациональных организационно-технических условиях.

Преимущество аналитически-исследовательского метода состо­ит в том, что он предусматривает исследование вопросов органи­зации труда на рабочем месте, выявление недостатков в органи­зации обслуживания рабочего места и на этой основу разработку мероприятий по повышению производительности труда. Хронометражные наблюдения позволяют изучать приемы работы пере­довых рабочих и распространять их среди других рабочих. Одна­ко этот метод более трудоемкий по сравнению с аналитически-расчетным. Вместе с тем расчетный метод менее точен, так как используются нормативы, разработанные для типовых организа­ционно-технических условий.

Каждому типу производства (массовому, серийному, единич­ному), методам установления технически-обоснованных норм вре­мени присущи специфические особенности.

В условиях массового (крупносерийного) производства техни­чески обоснованные нормы времени устанавливаются аналити­чески-расчетным методом. Затем, по мере освоения новых техно­логических процессов, приобретения опыта и навыков выполне­ния работ делается уточнение и корректировка норм с использо­ванием аналитически-исследовательского метода.

В условиях мелкосерийного и единичного производства опре­делять нормы времени на основе хронометражных наблюдений, учитывая большое разнообразие операций, выполняемых каж­дым рабочим в течение недели, месяца, экономически нецелесо­образно. Поэтому применяют укрупненные нормативы и типовые нормы времени. Типовые нормы разрабатываются на операции по изготовлению типовых деталей данной группы, отличающих­ся друга от друга чаще всего лишь размерами.

При опытно-статистическом методе нормирования норма вре­мени устанавливается в целом на операцию без анализа условий выполнения ее отдельных элементов (трудовых движений, трудо­вых действий, приемов). Основой определения нормы времени при этом методе являются систематизированные данные о фак­тических затратах труда в прошлом периоде на эту или анало­гичную работу и личный опыт нормировщика. Недостатком опыт­но-статистического метода является то, что производственные возможности на данном рабочем месте не анализируются, не вы­является резервы сокращения затрат времени на выполнение от­дельных элементов операции. В результате не обеспечивается научная обоснованность и прогрессивность устанавливаемых норм времени. В опытно-статистические нормы закладываются недо­статки организации труда и уровень техники, технологии произ­водства, присущие прошлому периоду, поэтому они фактически не стимулируют рост производительности труда.