Контроль качества продукции

Необходимость контроля качества с целью получе­ния данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79: «Управление качеством продукции — уста­новление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, произ­водстве и эксплуатации или потреблении, осуществля­емое путем систематического контроля качества и це­ленаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль продукции состоит из двух этапов: полу­чение информации о фактическом состоянии продук­ции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее уста­новленными техническими требованиями, т.е. полу­чение вторичной информации. При несоответствии фак­тических данных техническим требованиям осуществ­ляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от техни­ческих требований.

Основные термины и определения контроля установ­лены ГОСТом 16.504-81. Сложность проблемы ка­чества требует комплексного подхода к организации службы качества организации, в которую целесообраз­но включить не только подразделение, осуществляю­щее контроль качества, но и подразделения по органи­зации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирования качества. На рис. 30 представлены функции службы качества для крупной организации [24].

Планирование качества сводится к планированию качественных характеристики надежности изделий на стадии их разработки. Кроме того, надо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабатываться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков-смежников. Необходимо вести аналитическую работу — обработку и анализ данных по качеству и затратам на его обеспечение.

В систему контроля качества на крупных фирмах входят подразделения испытаний на надежность, кон­троля материалов, стендовой отработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является конт­роль покупных изделий, входной контроль на всех уча­стках и технологических переходах в производстве, оперативный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции.

К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и пра­вильную эксплуатацию средств измерений, электрон­ных, компьютерных устройств и контроль их состоя­ния и т. д.

И, наконец, необходимо подготавливать програм­мы и организовывать обучение и повышение квали­фикации кадров, обеспечивать мотивацию и стимули­рование персонала для успешного решения задач ка­чества.

Не каждая организация способна содержать полно­стью развитую службу качества. Малые и средние организации, как правило, прибегают к услугам специали­зированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем случае, наличием од­ного инженера по качеству.

Научной основой современного технического конт­роля стали математико-статистические методы. Управ­ление качеством продукции может обеспечиваться дву­мя методами: посредством разбраковки изделий и пу­тем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сложной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль очень дорог. Поэтому от сплошного контроля переходят к выбороч­ному с применением статистических методов обработ­ки результатов.

Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налажен­ном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготов­ления бездефектной продукции. Отсюда следует необ­ходимость стабилизировать производство. Самым на­дежным способом стабилизации производства являет­ся создание системы качества, а затем ее сертификация.