Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

− обеспечение технологичности конструкции изделия;

− разработка технологических процессов;

− проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

− организация и управление процессом технологической под­готовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и про­изводство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в табл. 4.

В целом весь процесс разработки предполагает:

− обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производству;

− разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

− создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов;

− выявление выработки правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Таблица 4. Документация по организации технологической подготовки

Стадии разработки	Содержание работ
Техническое задание	Издание приказа, создание подразделений и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы техно­логической подготовки производства
Проведение анализа существующего уровня технологической под­готовки производства
Разработка предложений по совершенствованию системы технологической подготовки производства
Разработка, согласование и утверждение технического задания на совершенствование системы технологической подготовки произ­водства
Технический проект	Разработка рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства
Разработка схемы структуры управления технологической подготовкой производства
Унификация и стандартизация форм документов, используемых в системе технологической подготовки производства
Разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономичес­кой информации
Разработка и утверждение технологических операций, подлежа­щих автоматизации
Рассмотрение и утверждение технического проекта
Рабочий проект	Разработка рабочей документации системы технологической под­готовки производства по функциям: • обеспечение технологичности конструкций изделий; • разработка технологических процессов; • проектирование и изготовление средств технологического оснащения; • организация и изготовление средств технологического осна­щения; организация и управление процессом технологической подго­товки производства
Создание банка стандартных элементов технологической оснастки
Создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения производства
Создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий
Создание информационных массивов
Разработка комплекса рабочих программ для решения техноло­гических задач, подлежащих автоматизации

Разработка прогрессивных технологических процесса начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц в цехах и между цехами при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработ­ки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, перехо­ды и проходы, тип и модель применяемого на каждой опера­ции оборудования (характеристика, технологическая осна­стка), виды режущего (обрабатывающего) и контрольного (измерительного) инструментов, режимы резания (число обо­ротов, глубина резания, величина подачи и др.), разряд рабо­ты и нормы времени.