Механизмы функционирования процесса снабжения

Регулярное поступление потока материалов, комплектующих или готовой продукции на производственные предприятия и объекты сферы распределения требует выполнения определенных операций: определения потребности в материальных ресурсах; выбора источников ресурсов; размещения и отсылка заказа; транспортировки (экспедирования); получения и проверки поставки. Все эти действия необходимы для полного завершения процесса снабжения. На рис. представлен функциональный цикл снабжения.

Рис. 15. Схема функционального цикла снабжения

Рассмотрим подробнее основные логистические операции снабжения.

Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах организации. На данном этапе решаются вопросы: что, сколько, когда необходимо закупить.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребности каждой организации можно разделить на две большие группы (рис.16.):

– в зависимости от объема заказа;

– в зависимости от очередности выполнения заказа.

Рис. 16. Схема видов потребностей в материальных ресурсах

В основном такую классификацию используют при определении объемов закупок и установления их очередности.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществлять тремя методами (рис. 17.):

– детерминированным – для расчета вторичной потребности в материальных ресурсах при известной первичной на основе планов производства и нормативов расхода;

– стохастическим – для расчета потребности на основе вероятностного прогноза с учетом тенденции изменения потребности за прошлые периоды;

– экспертным – для расчета потребности на основе опытно-статистической оценки экспертов.

Рис. 17. Схема методов и методик определения потребности в ресурсах

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространенной методикой определения потребности в материальных ресурсах является календарный метод планирования MRP-систем (рис.18.).

Рис. 18. Схема процедуры определения потребности в обобщенном виде

MRP основана на программе производства конечного продукта. Данный метод определения потребности в материальных ресурсах использует боль­шой объем информации, которая поступает из следующих источников:

– основного графика, где указывается объем каждого продукта, изго­тавливаемого в каждый период времени;

– ведомости спецификации материалов, где перечисляются материа­лы, необходимые для производства каждого продукта;

– учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.

Ведомость / спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продук­та. Здесь указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.

Основными этапами определения потребности являются:

– определение валовой потребности в ресурсах с использованием основного графика и спецификации на материалы;

– определение чистой потребности путем вычитания уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Затем составляется производственный график с указанием времени начала работ, обеспеченных чистой потребностью;

– установление объема заказов и времени их размещения на основании графика использования материалов и информации о времени выполнения заказа.

Преимущество данной методики расчета потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются исходя из потребностей в конечном продукте.

Вопрос «производить или закупать?»

После определения потребности в материальных ресурсах и прежде, чем определять возможных поставщиков, необходимо принять решение, закупать те или иные виды материальных ресурсов либо производить са­мим. Вопрос «производить или закупать», так называемая «задача MOB» («Make or Buy» – сделать или купить), является важным стратегическим решением для каждой организации. Суть задачи заключается в обоснован­ном решении вопроса о самостоятельном производстве нужных предприя­тию деталей, комплектующих изделий и т.д.или покупке их у иного про­изводителя. Для принятия окончательного решения обычно оцениваются соответствующие затраты и достижимый уровень качества.

При решении задачи MOB в каждом конкретном случае необходимо учитывать ряд факторов положительного и отрицательного действия. На решение производить, а не закупать могут повлиять следующие факторы:

– производство данного изделия является частью основной деятель­ности организации;

– потребность в комплектующем изделии стабильна, достаточно ве­лика, и оно может быть изготовлено на имеющемся оборудовании;

– требования качества так точны или необычны, что могут понадо­биться особые методы обработки, которыми поставщики не располагают;

– наличие гарантированного снабжения или баланса снабжения и по­требности;

– сохранение технологических секретов;

– обеспечение постоянного функционирования собственных произ­водственных мощностей;

– независимость от источника поставок.

Причины осуществления закупок у внешних поставщиков:

– потребность в комплектующем изделии невелика, и его производ­ство не является частью основной деятельности организации;

– организации не хватает административного или технического опыта для производства нужного изделия или услуги;

– поставщики обладают отличной репутацией, побуждающей потре­бителя покупать их комплектующие;

– необходимость поддержания долгосрочной технологической и эко­номической жизнеспособности неосновной деятельности;

– наличие большой гибкости в выборе возможных источников и изделий-заменителей.