Последовательность разработки приспособления.

1. Исходя из информации, полученной из комплекта технологической документации, а именно схемы базирования обрабатываемой детали, точности и шероховатости базовых поверхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их число, взаимное расположение и рассчитывают составляющую погрешности установки.

2. Исходя из заданной производительности операции, определяют класс и тип приспособления (универсальное, специальное или специализированное; одно- или многоместное, одно - или многопозиционное).

3. По заданным режимам резания (или силам резания) и выбранной схеме установки составляется схема действия сил на деталь, выбирают точку приложения и направление силы зажима и рассчитывают ее величину. Рассчитываются погрешности закрепления.

4. По силе зажима, числу мест ее приложения выбирают тип зажимного механизма, рассчитывают его основные конструктивно-размерные параметры и величину необходимой исходной силы привода.

5. По силе тяги и регламентированному времени на закрепление и открепление детали выбирают тип силового привода и рассчитывают его размеры. По нормалям и ГОСТам выбирают их стандартные размеры.

6. Устанавливаются тип и размеры элементов для определения положения и направления режущего инструмента.

7. Выбирают необходимые вспомогательные устройства, определяют их конструкцию, размеры, расположение.

8. Разрабатывают общий вид приспособления.

Рассмотрим последовательность разработки сборочного чертежа станочного приспособления. Чертеж рекомендуется начинать с изображения контура обрабатываемой заготовки. Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки.

8.1. Вычерчивают несколько проекций заготовки тонкими линиями для того, чтобы она не выделялась на чертеже приспособления;

8.2. Вычерчивают установочные (опорные элементы) детали;

8.3. Вычерчивают зажимные устройства;

8.4. Вычерчивают детали для направления инструмента

8.5. Вычерчивают вспомогательные устройства.

8.6. Вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные элементы.

9. Рассчитывают на точность обработанные поверхности. Для этого на чертеже необходимо проставить все используемые при этом размеры элементов приспособления с допусками, а также указать предельные отклонения формы и расположения его поверхностей (опорных элементов относительно посадочных поверхностей, направляющих элементов относительно опорных и т.д.).

9. Рассчитывают на прочность и износоустойчивость нагруженные и движущиеся элементы приспособления.

10. Рассчитывают экономическую целесообразность разработанной конструкции приспособления.