Формирование размера динамической настройки
Причиной появления размера динамической настройки АД являются упругие перемещения технологической системы под действием силы резания. В первом приближении для определения размера динамической настройки необходимо знать жесткость технологической системы j и действующее усилие резания Ру, направленное по нормали к обрабатываемой поверхности:
.
С точки зрения точности отрицательным фактором является колебание размера Ад, то есть наличие погрешности Ад. На колебание размера динамической настройки Ад наиболее сильное влияния оказывают такие случайные факторы, как колебания припуска и твердости материала заготовок, а так же затупление режущего инструмента.
Изменение размера динамической настройки Ад в зависимости от колебания припуска заготовки заг и твердости материала заготовки Ср можно определить по формулам:
; ,
где: t- глубина резания, мм;
S- подача, мм;
Ср- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки;
q- коэффициент, учитывающий другие условия обработки;
- коэффициент, учитывающий отношение нормальной составляющей Ру к общей силе резания.
Как следует из приведенных формул точность заготовок в значительной степени определяет колебание размера динамической настройки. Точность заготовок, в свою очередь, непосредственно зависит от метода их получения. В условиях единичного и мелкосерийного производства, на долю которого приходится примерно 70-75% всей продукции машиностроения, методы получения заготовок отличаются сравнительно невысокой точностью (литье в песчаные формы, свободная ковка в подкладных штампах, горячая штамповка в открытых штампах и др.). Допускаемые отклонения на размеры отливок из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в разовые формы, регламентированные ГОСТ, составляют 2-6мм для деталей средних размеров и 10-20мм - для крупногабаритных деталей. Допуски на изготовление поковок, получаемых ковкой в подкладных штампах согласно ГОСТ составляют 2-12мм и более в зависимости от размера заготовок.
Сильное влияние на точность обработки оказывает колебание твердости обрабатываемого материала. Так, согласно проведенным исследованиям рассевание твердости материала иногда достигает 30-40% от среднего значения твердости в пределах одной партии и до 17-25% на одной детали.
При использовании обычных станков с ЧПУ для уменьшения погрешности Ад используют традиционные пути:
1. Обработка в несколько проходов.
2. Обработка на заниженных режимах.
3. Ручной ввод коррекции в УП оператором.
4. Увеличение жесткости технологической системы.
Первые три пути связаны с потерей производительности обработки, а последний - с удорожанием станка.
Автоматический процесс обработки в ГПС исключает непосредственное участие рабочего в его выполнении и корректировке. Следовательно на станке с ЧПУ, работающем в ГПС компенсация колебания размера динамической настойки должна осуществляться автоматически.
Дата добавления: 2016-03-20; просмотров: 929;