Условное обозначение швов сварных и паяных соединений

I.Сварные соединения:

1) Пример условного обозначения сварного шва стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки двухстороннего, выполненного электродуговой ручной сваркой при монтаже изделия, усиление снято с обеих сторон, катет не более 10 мм:

а) лицевая сторона:

б) оборотная сторона

2) Пример условного обозначения сварного прерывистого шва узлового соединения У8 с прямолинейным скосом двух кромок двустороненнего, выполненного электродуговой сваркой, катет не более 20 мм:

II. Паяные соединения:

1) Пример условного обозначения паяного шва соединений внахлестку ПН-1, толщиной 0,05мм, шириной 10мм и длиной шва 150мм по

незамкнутой линии:

2) Пример условного обозначения паяного шва телескопического соединения ПН-4 толщиной 0,05мм, шириной 10мм, по замкнутой линии:

Технология обработки заготовок и деталей резанием

Общие сведения

Обработка КМ резанием– процесс отделения режущими инструментами слоя материала с заготовки для получения детали нужной формы, заданных размеров и шероховатости поверхностей. Только ОМР обеспечивает высокую (классную) точность размеров и низкую шероховатость поверхностей.

ОМР определяет качество изготовляемых машин, их точность, долговечность, а также надежность и стоимость. Доля ОМР в машиностроении и самолетостроении достигает 30-50% общей трудоемкости изготовления машин.

Основные типы металлических заготовок:

1) Отливки из чугуна, стали и цветных сплавов;

2) Поковки и штамповки из стали и цветных сплавов;

3) Сортовой прокат из стали и цветных сплавов.

Припуск – слой металла удаляемый с заготовки при обработке.

Виды движений в металлорежущих станках подразделяются следующим образом:

1) Рабочие (движения резания):

а) главное:

- вращательное;

- прямолинейное (возвратно – поступательное);

б) движение подачи:

- непрерывное;

- прерывистое;

2) Установочные (настроечные);

3) Вспомогательные (быстрое перемещение рабочих органов, переключение скоростей резания и подач и др.)

Основными ТМ ОМР являются:

I. Точение (токарные, карусельные, револьверные и расточные станки, токарные автоматы и полуавтоматы и др.):

- обработка цилиндрических, конических и фасонных внешних и внутренних, а также торцовых поверхностей;

- нарезание резьб;

- затылование и др.;

II. Сверление (сверлильные, токарные, револьверные, расточные, фрезерные и многоцелевые станки, токарные автоматы и полуавтоматы и др.):

- сверление и расверливание отверстий;

- высверливание отверстий и окон

- зенкерование;

- развертывание;

- зенкование;

- цекование;

- нарезание резьбы и др.;

III.Фрезерование (фрезерные, расточные и многоцелевые станки и др.):

- фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, уступов, пазов и др.;

- нарезание зубьев, спиралей, шлицев и др.

IV.Строгание (поперечно – строгальные, продольно – строгальные и долбежные станки):

- обработка плоскостей, фасонных поверхностей, уступов, пазов и др.;

- строгание зубьев и др.;

V.Протягивание (горизонтально- протяжные и вертикально – протяжные станки):

- протягивание классных отверстий, многогранников и пазов;

- упрочнение поверхностей;

VI.Шлифование (плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрошлифоальные, шлицешлифовальные, оптикошлифовальные, зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки и др.):

- круглое внешнее шлифование;

- плоское шлифование;

- внутреннее шлифование;

- профильное шлифование.

- зубошлифование;

- резьбошлифование и др.