ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Проблема энергосбережения еще далека от решения. В ходе обследований выявлено, что многие предприятия по-прежнему не проводят серьезной работы по снижению энергоемкости выпускаемой продукции, обосновывая это объективными экономическими обстоятельствами.

Недостаточная эффективность использования ТЭР в промышленности обусловлена прежде всего следующими факторами:

1) Резким снижением объемов выпускаемой продукции;

2) Наличием огромного парка морально и физически устаревшего основного и вспомогательного технологического оборудования;

3) Низкой обеспеченностью предприятий современными техническими средствами учета и контроля;

4) Отсутствием должного административно-экономического порядка в энергохозяйствах предприятий, в том числе отсутствуем постоянного системного анализа эффективности энергопотребления;

5) Отсутствием стратегических планов реструктуризации производства;

6) Практически повсеместным отсутствием комплексной системы нормативного обеспечения эффективного использования ТЭР;

7) Отсутствием стратегии и практики внедрения режимов работы предприятий в изменяющихся условиях (например, при неритмичности выпуска сезонной продукции);

8) Недостаточной укомплектованностью энергетических служб и технологических производств предприятий квалифицированным персоналом;

9) Устойчивыми психологическими стереотипами, выражающимися в неверии в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно на рабочих местах;

10) Отсутствие у работников предприятия достаточных экономических стимулов для рационального использования ТЭР;

11) Формированием технической политики и портфеля заказов без привлечения энергослужб предприятий; практически не осуществляется контроль соответствия технологических операций располагаемым мощностям энергопотребляющего оборудования.

В качестве типичных примеров неэффективности энергопотребления в промышленности можно привести следующие:

· Значительные потери электрической энергии при выработке сжатого воздуха из-за использования агрегатов с нерасчетной производительностью;

· Неэффективное использование котельных установок;

· Завышенная подача оборотной воды, сжатого воздуха, которая, как правило, не уменьшается до рациональных пределов при остановке части технологического оборудования;

· Экономически неоправданное широкое использование пневматического инструмента, особенно в сборочных производствах;

· Нерациональное использование воды в промышленных циклах и в системах хозяйственного назначения;

· Существенный перерасход электрической энергии в осветительных установках из-за несовершенства и необеспеченности дифференцированного освещения;

· Низкое использование собственных вторичных энергоресурсов;

· Высокие потери тепловой энергии из-за несовершенства теплофикационных систем и сбросов в атмосферу в начале отопительного сезона и в периоды резких температурных колебаний.