Технологічна підготовка виробництва

При технологічній підготовці виробництва (ТПВ) вихідними даними є:

- детальні та складальні креслення апаратів та їх елементів;

- технічні умови на виготовлення апаратів, деталей та складальних одиниць;

- виробничий план випуску апаратів;

- нормативні та керівні матеріали:

а)карти типових, прогресивних, високовиробничих технологічних процесів виготовлення деталей, складальних одиниць та самих апаратів;

б)дані з матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, обладнання, якості, технічного нормування, контролю та ін.;

в)додаткові дані, які витікають з місцевих та кон'юктурних технічних, економічних та організаційних умов.

Технологічна підготовка виробництва складається з:

- розробки технологічної документації за якою буде відбуватися виготовлення деталей, складальних одиниць та самих апаратів;

- креслення оснащення та виготовлення самого оснащення, яке використовується при виробництві деталей, складальних одиниць та самих апаратів;

- креслення нестандартного обладнання;

- заяв на обладнання, яке випускається промисловістю, за якими воно замовляється;

- заяв на матеріали, напівфабрикати та вироби для комплектування.

Завданнями технологічної підготовки виробництва є:

- зменшення трудомісткості та матеріаломісткості виробів, які виготовляються ;

- доцільна організація праці на робочих місцях;

- розробка повного комплекту необхідної технологічної документації;

- підвищення продуктивності праці та упровадження прогресивних досягнень науки та техніки.

Технологічна підготовка виробництва проводиться за чотири етапи, при цьому найбільш тривалим за часом є третій:

а)розробка маршрутів виготовлення виробів між цехами підприємства та усередині цеху;

б)розробка технічних нормативів праці;

в)проектування засобів автоматизації, механізації, оснащення та приладів, а також виготовлення їх у допоміжних цехах;

г)перевірка та упровадження технологічного процесу та оснащення до нього.

У процесі ТПВ повинна бути розроблена технологічна документація, а сама ТПВ складається з наступних робіт:

- відпрацювання конструкції на технологічність;

- розробка технологічної документації та нормування операцій;

- типізація та нормалізація технологічних процесів та вибір базових (головних);

- проектування оснащення, приладів, засобів механізації, нестандартного обладнання;

- виготовлення оснащення, приладів, засобів механізації, нестандартного обладнання та перевірка їх на працездатність;

- розрахунок необхідної кількості обладнання, оснащення та промислового персоналу дільниць та цехів для виконання програми;

- розрахунок виробничих потужностей;

- розрахунок необхідної кількості матеріалів, напівфабрикатів, коефіцієнту використання матеріалів та ін.;

- виконання планів розташування обладнання на дільницях та у цехах;

- упровадження документації та засобів оснащення у виробництво при запуску виробів у серію.