Сварочные электроды
Электродом для дуговой сварки называют стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге. Для ручной дуговой сварки электроды представляют собой стержни круглого сечения различного диаметра и длины. Для механизированной дуговой сварки в качестве электрода применяют сварочную, порошковую и самозащитную металлическую проволоку.
Электроды подразделяют на плавящиеся (из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов) и неплавящиеся из чистого вольфрама, из вольфрама с присадками оксидов тория, лантана или иттрия, электротехнического угля и прессованного графита.
Для сварки сталей применяют специальную проволоку. Стандартом предусмотрено 75 марок сварочной проволоки различного хим.состава:
- выпускается шесть марок низкоуглеродистой проволоки - Св-08, Св-08А,
Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
- 30 марок легированной проволоки типа Св-12ГС, Св-15ГСТЮЦА и др.;
- 39 марок высоколегированной проволоки - Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т и др.
В проволоке из легированной стали легирующих элементов содержится от 2,5 до 10%, а в высоколегированной - более 10%.
Буквы и цифры в написании марок проволоки обозначают: Св-08 - сварочная 0,08% углерода (среднее содержание); А - пониженное, АА - еще более пониженное содержание вредных примесей серы и фосфора; Г - легированная марганцем; Г2 - содержащая до 2% марганца.
Условные обозначения легирующих элементов следующие: С - кремний, Н - никель, М - молибден, Т - титан, Ю - алюминий, Ц - цирконий, Х - хром, Ф - ванадий, Б - ниобий, В - вольфрам, Д - медь, Г - марганец.
Покрытие электродов. Покрытый электрод представляет собой определенных размеров стальной стержень, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.
Общие требования ко всем типам электродов:
1. Обеспечение устойчивого горения дуги.
2. Хорошее формирование шва.
3. Получение металла шва определенного химического состава и свойств без дефектов.
4. Спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки.
5. Минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания.
6. Высокая производительность сварки.
7. Легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва.
8. Достаточная прочность покрытия.
9. Сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени.
10. Минимальная токсичность при изготовлении и сварке.
Специальные требования к электродам:
1. Получение швов заданной формы (вогнутая поверхность швов, глубокий провар и др.);
2. Возможность сварки определенным способом (сварка опиранием, сварка вертикальных швов способом сверху вниз и др.);
3. Получение металла со специальными свойствами (повышенной прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости).
Для удовлетворения всех этих требований в покрытия электродов вводят определенные вещества – шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, стабилизирующие, связующие, а также применяют стержни различного химического состава.
Покрытые электроды для ручной дуговой сварки подразделяют по назначению:
- для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, обозначаются У;
- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа, обозначаются Л;
- для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
- для наплавки слоев с особыми свойствами - Н.
По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диметру стального стержня d: с тонким покрытием (D/d ~ 1,20) - М; со средним покрытием (1,20 D/d ~ 1,45) - С; c толстым покрытием (1,45 D/d ~ 1,80) - Д ; c особо толстым покрытием (D/d ~ 1,80) - Г.
По видам покрытия: с кислым (А), рутиловым (Р), целлюлозным (Ц), с основным (Б), с прочим покрытием (П).
К примеру, металл шва, выполненный электродами с основным покрытием, обладает относительно большой ударной вязкостью, меньшей склонностью к образованию трещин. Этими электродами сваривают особо ответственные изделия из низкоуглеродистых и легированных сталей.
Целлюлозные покрытия удобны при сварке в любом пространственном положении, но дают металл шва пониженной пластичности. Их применяют главным образом для сварки низкоуглеродистых сталей малой толщины.
Таким образом, выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения сварки, условий эксплуатации сварного изделия и многих других факторов.
В технических документах (чертежах, технологических картах) обозначение характеристики покрытых электродов состоит из обозначения марки, диаметра и группы электродов. Обозначение на этикетках электродной тары более сложное.
Например:
Расшифровывается это следующим образом:
Э42 – тип электрода (Э – электрод, 42 – временное сопротивление разрыву, в данном случае sв ³ 42 кгс/мм2);
АНО-6– марка электродов;
4,0 – диаметр электродов, мм;
У – назначение электродов:
У – для конструкционных сталей с σв≤620МПа;
Л – для легированных сталей с σв≥620МПа;
Т – для теплоустойчивых легированных сталей;
В – для высоколегированных сталей;
Н – для наплавки.
Д – толщина покрытия:
М – тонкое,
С – среднее,
Д – толстое,
Г – особо толстое;
2 – группа по качеству (чем больше число, тем выше требования);
В знаменателе:
Е – шов, выполненный этими электродами имеет следующие показатели:
41 0 (1) – индексы характеристик металла шва:
41 –sв ≥ 410МПа (41кгс/мм2);
0 –δ ≥ 20%;
(1) – критическая температура хрупкости.
Р – обозначение видов покрытия:
А – кислое,
Б – основное,
Р – рутиловое,
Ц – целлюлозное,
П – прочие виды,
Ж – с содержанием в покрытии более 20% железного порошка,
две буквы – покрытие смешанного типа.
2 – допустимые пространственные положения при сварке:
1 – все положения;
2 – кроме вертикального сверху вниз;
3 – кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
4 – только нижнее.
1 – требования к электропитанию дуги.
Дата добавления: 2016-03-05; просмотров: 1011;