Автоматизированная установка тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

Назначение.Автоматизированная установка тактового налива, предназначена для прямого взвешивания и налива семи различных типов нефтепродуктов в цистерны через наливные телескопические трубы (рис. 192), а также для удаления и рекуперации паров нефтепродуктов из зоны загрузки.

Принцип работы.Загрузка цистерн производится одновременно на двух путях установки налива (рис. 193, рис. 194 и рис. 195). Установка состоит из металлоконструкции, перекрывающей по верху ж/д пути, с расположенной посередине операторской. С помощью системы тяги цистерну позиционируют в зону налива под наливную трубу. Горизонтальное перемещение наливной трубы вдоль (5 м) и поперек (0,2 м) путей позволяет точно опускать наливную трубу в люк цистерны.

Управление наливной трубой производится посредством манипулятора на пульте управления в операторской или с переносного пульта у наливной трубы. Внутренняя труба опускается гидравлически, при этом опускается и защитная труба. Благодаря уплотнению внутренняя труба и защитная труба при опускании составляют замкнутую систему. При движении наливной трубы от нерабочего положения (5 м над верхней кромкой рельсов) внутрь люка цистерны, выходное отверстие внутренней трубы остается закрытым, так что оставшееся внутри трубы небольшое количество продукта не стекает. Когда уплотнительная плита касается люка цистерны, наружная труба диаметром 400 мм оказывается частично внутри цистерны. Дается сигнал управления - "наливная труба в цистерне" и внутренняя труба автоматически опускается до дна цистерны. После мягкого контакта с дном наливная труба автоматически поднимается на 5 см вверх и начинается процесс загрузки. По окончании загрузки процесс поднятия наливной трубы производится в обратном порядке. Система тяги вагонов обеспечивает одновременное перемещение 32 цистерн по 85 тонн брутто. Система обеспечена звуковой и визуальной сигнализацией для предупреждения персонала о маневрировании состава.

Контроль количества загруженного продукта осуществляется путём непрерывного взвешивания цистерны, стоящей на весовой платформе грузоподъёмностью 160 тонн. Электронный индикатор взвешивания позволяет определять тару и массу брутто, а также передаёт информацию о количестве загруженного продукта в систему управления.

Для обеспечения экологической чистоты, установка налива имеет в своем составе установку рекуперации паров. Пары углеводородов, вытесняемые из цистерны в процессе налива, направляются на рекуперацию, осуществляемую путем обратного внесения паров углеводородов в абсорбент, например бензин.

Автоматизированная система управления процессами загрузки обеспечивает полную визуализацию всех процессов, происходящих на установке. При помощи системы Loadex возможно управлять любой частью системы (насосами, арматурой и т.д.) как в рабочем, так и в сервисном режимах. Система Loadex обеспечивает протоколирование всех действий персонала, обслуживающего установку. Компьютеры станции налива могут быть соединены с сетью завода для обеспечения ввода данных о вагонах, продуктах и количестве диспетчером завода.

Всё оборудование, расположенное в рабочей зоне, имеет взрывобезопасное исполнение.

Установка налива обеспечивает:

- количественный контроль продуктов в каждом вагоне;

- избежание загрязнения атмосферы;

- избежание загрязнения грунтовых вод;

- безопасность загрузки;

- безопасность работающего персонала;

- отсутствие загрязнения нескольких продуктов друг другом;

- автоматический выпуск документации налива каждого вагона.

Рис. 193. Телескопическая Рис. 192. Автомобильная эстакада

наливная труба налива битума и мазута:

1 - телескопическая наливная труба;

2 - электроуправляемая задвижка.

Рис. 194. Железнодорожная эстакада налива мазута в ручном исполнении

Рис. 195. Железнодорожная эстакада налива нефти и светлых нефтепродуктов

Технические характеристики систем налива нефти и нефтепродуктов приведены в таблице 2.35.

Технические характеристики систем налива нефти и нефтепродуктов.Таблица 2.35

Технические характеристики систем налива битума и мазута приведены в таблице 2.36.

Технические характеристики систем налива битума и мазута. Таблица 2.36