Эксплуатация стационарных насосов

Центробежные насосы двустороннего входа типа НД (ГОСТ 10272-73) являются весьма распространенной и конструктивно совершенной группой одноступенчатых насосов с осевым разъемом корпуса.

Горизонтальные центробежные насосы этого типа со спиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу имеют ряд преимуществ по сравнению с другими насосами, а именно хорошую всасывающую способность и разгруженность вала от осевых гидравлических сил за счет раздвоения общего потока на входе в насос и симметричности конструкции рабочего колеса.

Рабочее колесо с двусторонним подводом жидкости обладает по сравнению с колесом одностороннего подвода (при одинаковых значениях напора, подачи и частоты вращения) существенно лучшими кавитационными качествами; одновременно достигается уравновешивание давления жидкости на опорный ведущий диск колеса. Случайные осевые усилия воспринимаются дальней от муфты роликовой опорой вала. Рабочее колесо уплотнено сменными защитными кольцами. Во избежание возможных осевых смещений рабочее колесо насоса закреплено на валу с помощью защитных втулок с резьбой.

Всасывающий и напорный патрубки расположены в нижней половине корпуса и направлены под углом 90^о к оси насоса и под углом 180^о друг к другу. Расположение всасывающего и напорного патрубков в нижней половине корпуса позволяет производить ревизию насоса без отсоединения трубопроводов.

Основные детали насоса: верхняя половина корпуса 4, нижняя половина корпуса 14, переводная труба 10, рабочее колесо 1 ступени 6, рабочее колесо 2 ступени 12, вал 18.

Вал насоса вращается на шарикоподшипниковых опорах 2 и 16, смонтированных в стаканах 1 и 17.

Уплотнение между ступенями корпуса осуществлено промежуточной втулкой 9 и втулкой 8. Уплотнение рабочих колес осуществлено кольцами 5, 7, 11, 13. Уплотнение вала 3 и 15 одинарное – торцовое.

Вал насоса вращается против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

Насос с электродвигателем монтируется на общей фундаментной плите. Вал насоса соединяется муфтой с валом электродвигателя.

Высоту фундамента над уровнем чистого пола назначаем в зависимости от удобства монтажа всасывающих и напорных трубопроводов, но не менее 150-200 мм. Кроме того, следует учитывать условия прочности, чтобы обеспечить передачу всех усилий (крутящего момента, инерционных сил и вибрации) от насоса к массе фундамента.

Ширину и длину фундамента принимают равной ширине и длине фундаментной плиты насоса плюс 50-150 мм.

Расположение насосных агрегатов в здании насосной станции должно обеспечивать надежность действия основного и вспомогательного оборудования, а также удобство, простоту и безопасность его обслуживания. Оборудование компонуют исходя из минимальной протяженности внутристанционных коммуникаций.

Схема расположения насосов в здании насосной станции целиком и полностью определяется типом, размерами и числом основных насосов, а также формой машинного здания в плане.

Применительно к центробежным насосам с горизонтальным валом, устанавливаемым в машинном здании прямоугольной формы, наибольшее распространение получили следующие основные схемы расположения агрегатов:

- однорядное расположение агрегатов параллельно продольной оси станции;

- однорядное расположение агрегатов перпендикулярно продольной оси станции;

- однорядное расположение агрегатов под углом к продольной оси станции;

- двухрядное расположение агрегатов;

- двухрядное расположение агрегатов в шахматном порядке.

Принимаем для нашей насосной станции однорядное расположение агрегатов параллельно продольной оси станции, достоинством чего являются компактность размещения оборудования и небольшая ширина машинного здания. Особенно выгодна эта схема при применении двусторонних насосов.

Пуск центробежных насосов осуществляется при открытой задвижке на всасывающем трубопроводе и закрытой задвижке на напорном трубопроводе. Перед пуском насоса всасывающий трубопровод и корпус насоса наполняется горючим. Контроль за наполнением насоса ведется по воздушному крану на корпусе насоса до появления струи жидкости. Включив двигатель, следует выждать, пока манометр покажет нарастание давления, после чего следует открыть задвижку на напорном трубопроводе. При необходимости остановить насос, закрываем задвижку на напорном трубопроводе и выключаем двигатель, после чего закрываем задвижку на всасывающем трубопроводе и перекрываем краны манометра и вакуумметра.

Смазывать движущиеся части насосов во время работы разрешается лишь при наличии соответствующих приспособлений, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала (например, пресс-масленкой).

На всасывающей линии перед насосом для его защиты от механических примесей необходимо устанавливать фильтры, расположенные в помещении насосной.