Исходный контур. Рабочий контур
При изготовлении зубчатых колес по методу обкатки режущий инструмент (долбяк, гребенка, червячная фреза) выполняет возвратно-поступательное технологическое движение. При этом режущие кромки инструмента описывают зубчатую поверхность. Рассечем эту воображаемую поверхность плоскостью, перпендикулярной оси нарезаемого колеса. В сечении получим линию зубчатой формы, называемую исходным контуром(рис.10.2 а). Физический смысл исходного контура состоит в том, что он является тем следом, который режущая кромка инструмента оставляет на материале изготовляемого колеса.
а). б).
Рис.10.2
Исходный контур положен в основу стандартизации зуборезного инструмента.
По ГОСТ 13755-81 значения параметров исходного контура должны быть следующими:
· профильный угол a=20°;
· шаг зубьев р;
· модуль – m;
· коэффициент высоты головки зуба h*a=1;
· глубина захода hl=2 h*a m;
· радиус кривизны переходной кривой r=c*/(1-sina)=0,38;
· коэффициент радиального зазора c*=0,25.
Для обеспечения плавного вхождения зубьев в зацепление и снижения динамических нагрузок на вершине зубьев исходного контура преднамеренно отступают от теоретической эвольвентной формы, выполняя срез профиля – фланк(рис.10.2 б). Контур с фланком называют рабочим контуром.
Требуемые параметры зубчатых колес могут быть получены соответствующим расположением заготовки зубчатого колеса по отношению к исходному контуру.
Дата добавления: 2016-03-05; просмотров: 970;