Производительностьнасоса должна бытьнесколько больше Величинынеобходимого расхода жидкости через распыливающие ■аконечники.

Необходимый расход рабочейжидкости (9_Ж рассчитывается по ■рормуле,л/мин,

_ Bvq_H

о -^G1°⁴

где G — объем израсходованной жидкости, л; F — обработанная площадь, м².

Опрыскиватель считается подготовленным, если фактичес­кий расход жидкости б_ф равен или близок к заданной норме расхода д_н.

10.5. Конструкция и работа опрыскивателей

Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рис. 10.5) явля­ются модификациями семейства навесных опрыскивателей, име-1 ющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, на-1 сое, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. I Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся! назначением, типом распыливающего устройства и агрегатирова-нием. Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидрав-1 лических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вен-1 тиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).

Рис. 10.5. Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3:

а — схема опрыскивателей; б — брандспойт опрыскивателя ОН-400; в — распили­вающее устройство опрыскивателя ОН-400-3; 1 и 12 — фильтры; 2 — обратный клапан; 3 — всасывающий шланг; 4 — резервуар; 5 — эжектор; 6, 9, 10, 13 и 14 — трубы; 7 — уровнемер; 8 — пульт управления; 11 — насос; 15 — предохранитель­ный клапан; 16— гидромешалка; 17— брандспойт; 18— дозатор; 19— распыли-

вающее устройство

Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, ^Предназначенный для обработки полевых культур, винограда и Вигодных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.

Опрыскиватель ОН-400-3 — полевой малообъемный опрыски­ватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и тех-I нических культур методом нанесения пестицида по ветру.

Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навес­ной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к бо-Иювинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы Останавливается пульт управления, гидроцилиндр которого под­соединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы уста­новлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом \ отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.

В опрыскивателе ОН-400-3 от вала отбора мощности трактора ■ерез карданный вал и силовой агрегат (редуктор) посредством шентробежной муфты приводится во вращение колесо вентилято­ра. От силового аппарата при помощи цепной передачи вращение передается на коленчатый вал насоса.

Работают опрыскиватели следующим образом (см. рис. 10.5, а). ■Из резервуара 4 по трубе 13 через фильтр 12 жидкость поступает в иасос 11. Далее жидкость по трубе 10 направляется в пульт управ­ления 8, а из него по трубе 9 поступает к рабочим органам, при­соединяемым к концу трубы А, а другая часть по трубе 14 — в ■идромешалку 16, расположенную в резервуаре 4. Некоторое ко­личество жидкости в зависимости от положения регулятора пуль­ка управления 8 перетекает через сливную трубу 6 обратно в ре-■ервуар 4. Давление в нагнетательной магистрали контролируется во манометру. При превышении давления в нагнетательной маги­страли выше допустимого, например при засорении гидромешал-■си, срабатывает предохранительный клапан 75, вмонтированный ш корпусе гидромешалки 16. При заправке опрыскивателя собствен­ным насосом шток гидроцилиндра пульта управления 8 перево-[ дится в положение на заправку. Нагнетаемая насосом жидкость поступает в камеру эжектора 5. Через фильтр 1, всасывающий шланг ■ и эжектор 5 жидкость поступает в резервуар 4. Уровень жидкости контролируется при помощи уровнемера 7. Чтобы жидкость не выливалась обратно из наполненного резервуара, в наконечник всасывающего шланга 3 установлен обратный клапан 2.

Унифицированные сборочные единицы соединяются по оди­наковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоедине-' ния к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт /7 (см. рис. 10.5, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 10.5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.

Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вен-; тилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентиля­тора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор рас-

пыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще бо­лее мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватывается потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растения.

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25Л, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8,5... 10 м, при обработке садов — до 2 м; вмес­тимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50...400 л/га; масса 320 кг.

Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50...70 м; вмести­мость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10... 150 л/га; масса 390 кг.

Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбини­рованный опрыскиватель, предназначенный для химической за­щиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней и сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных I единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромо­нитора, автомонитора и инъектора.

Аэромонитор (рис. 10.6) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м.

Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпу­са, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вен­тилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в ко-| жух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он | может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение

Рис. 10.6. Аэромонитор:

/ — трехходовой кран; 2— рама; 3 — рабочее колесо; 4 — патрубок; 5— конфузор; 6 — штуцер; 7 — рукав: 8 — везепвуап

1Натрубка 4 вентилятора. Вентилятор приводится во вращение от ВОМ i рактора через двухступенчатый редуктор. Трехходовой кран 1 кре­пится к раме базового корпуса и служит для переключения пото­ка жидкости.

Для формирования струи рабочей жидкости и транспортиро­вания ее на обрабатываемые растения служит струеобразующее Устройство, состоящее из конфузора 5 и трубки с жиклером. ■ конфузоре 5 имеется отверстие, в которое вставлен один конец ■рубки с жиклером. На другой конец трубки навернут штуцер 6, к Воторому гайкой присоединен рукав 7, подающий рабочую жид-■ость. При вращении рабочего колеса 3 воздушный поток, созда-i наемый вентилятором, проходя через конфузор 5 с большой ско­ростью, подхватывает жидкость, поступающую из жиклера, дро­бит ее и переносит на обрабатываемые растения. Положение кон-Ьузора 5 с патрубком 4 можно изменять во время движения агре-I гата из кабины тракториста с помощью механизма поворота.

Ширина захвата составляет 25...50 м; вместимость резервуара 1300 л; частота вращения вентилятора 42...45 об/с; масса 470 кг.

Автомонитор (рис. 10.7) применяется для крупнокапельного впрыскивания сорной растительности при подготовке площади под Весные культуры и уходе за ними.

Он состоит из рамы 1, штанги 5 с распыливающими наконеч-Ииками J и шлангов 7. На раме /установлены четыре раздвижные ■гганги, длину которых можно изменять, выдвигая или вдвигая Внутреннюю трубку, фиксируя затем винтом 2. Угол установки ■итанг можно менять, перемещая |Их в отверстиях сектора 6. В нуж-|Ном положении штанги фикси­руют пальцами. На концах штанг I имеются поворотные планки 4 с [закрепленными наконечниками \3 центробежного типа. Жидкость [подводится к наконечникам по [шлангам 7, находящимся внут-I ри штанг. Штанги подключают к [соответствующим пробкам кра­ном 8.

Ширина захвата автомонито-[ра составляет 5 м; масса 283 кг.

Инъектор (рис. 10.8) служит [для внесения пестицидов одно­временно с подготовкой почвы [под лесные культуры, а также [при перепашке междурядий. Он (состоит из двухкорпусного навес­ного плуга 1, распыливающих

устройств 2, раздаточной короб­ки 5 и шлангов 3. Плуг навеши­вается на раму базового корпуса. Впереди каждого корпуса плуга на раме закреплены распилива­ющие наконечники 4центробеж­ного типа. Распиливающие уст­ройства 2 при помощи шлангов 3 соединены с раздаточной короб­кой 5, а раздаточная коробка 5 — с выходным коллектором нагне­тательной магистрали. Распыл и-вающие наконечники 4 обраба­тывают пестицидами поверхность почвы, а плуг заделывает их на необходимую глубину.

Ширина захвата инъектора составляет 0,6 м; масса 450 кг. Работа и заправка лесного химического агрегата АЛХ-2 анало­гична работе навесных опрыскивателей ОН-400 и ОН-400-3 (см! рис. 10.5, а).

Агрегат АЛХ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-1 80/82.

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки лесных насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько произво­дительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдува-ния пестицидов с растений.

Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку как древес­ных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;

• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы рас­хода на 1 га;

• обладать высокой производительностью;

• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;

• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.
Независимо от типов и размеров опыливатели работают по

одной схеме: порошкообразный пестицид из бункера питателем

Подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя, »атем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через аспыливающее устройство выбрасывается наружу и наносится На растения.

В зависимости от условий обработки и размеров обрабатывае­мых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели. Основными частями опыливателей являются: бункер, подаю­щий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или Меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлаж­няющее устройство (на некоторых типах опыливателей).

Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распиливающего устрой­ства, она колеблется от 10 до 300 дм³. Бункеры имеют цилиндри­ческую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус. Подающие механизмы предназначены для перемешивания по­рошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они [бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шшековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий Унеханизм должен работать вместе с ворошилками. Ворошилки могут Выть лопастные, скребковые, шнековые. Подающий механизм Ьюдает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанав­ливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регу­лировать норму расхода порошка.

Генератор воздушного потока служит для создания потока воз-Ьуха в распыливающем устройстве. В качестве генераторов приме­няются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиля­торы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях. Он состоит из кожуха с всасывающими и нагнетательными отверстиями и ло­пастного колеса, вращающегося внутри кожуха. Скорость воздуш­ного потока колеблется от 10 (ранцевые опыливатели) до 80 м/с ■тракторные опыливатели). Для создания таких скоростей частота ■ращения колеса должна составлять 25... 65 об/с (1500... 4000 об/мин). Меха могут быть простого и двойного действия.

Распыливающие устройства служат для придания пылевой вол-ре нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубо­провода и наконечников, дающих пылевую струю различной фор­мы, высоты, а также заданного направления.

Распыливающие наконечники бывают трубчатые с отверстия­ми, плоскокоробчатые, плоско конические, в виде усеченного конуса, цилиндрические, рожковые (рис. 10.9). Для опыления не­высоких деревьев или полевых культур применяют горизонталь­ные или вертикальные штанги с несколькими наконечниками. Цилиндрические наконечники используются для прямого дутья с Ьысоконапорным воздушным потоком со скоростью 50...80 м/с. При безветренной погоде пылевая волна распространяется до 30 м.

Рис. 10.9. Виды распыливающих наконечников:

а — трубчатый с отверстиями; б — плоскокоробчатый; в — плоскоконический;

г — в виде усеченного конуса; д — цилиндрический; е — рожковый

Плоскоконические наконечники хорошо работают при скорости воздушного потока до 4 м/с. Рожковые наконечники удобны для обработки нижней поверхности листьев. Они хорошо работают при скорости воздушного потока от 5,5 до 11 м/с.

Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опы­ливателях к механизмам привода относятся редукторы, цепные J передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала! отбора мощности трактора через карданную передачу.

Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади.

Необходимый (предварительный) расход пестицида Q_n опре-| деляется по формуле, кг/мин,

^Un 600 ' где В — ширина захвата опыливателя, м; v — рабочая скорост движения опыливателя, км/ч; д_п — заданная норма расхода пес тицида, кг/га.

Фактический расход препарата Q$ определяется по формуле кг/га,

о -^Gl°⁴

где G — количество израсходованного препарата, кг.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рис. 10.10) применяется для химической борьбы с вредителями и бо­лезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами.

Основными сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентиля­тор 9, распиливающий наконечник 8, механизм привода венти­лятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.

Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее расти крепится редуктор 14. В задней части к приваренным крон­штейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен Вункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засып-пси порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бун­кера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7кре-тится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протироч­ной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирую­щее устройство в виде заслонки 13, положение которой регулиру­ется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под Юункером 7 расположен желоб 12, по которому порошок пести­цида, подхватываемый потоком воздуха, выносится наружу. В вен-ршяторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожу­ре и одно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них раконечников виноградникового типа. При опыливании лесных

Рис. 10.10. Схема опыливателя широкозахватного универсального

ОШУ-50А:

■— рычаг с сектором и шкалой; 2 — трос; 3 — цепные передачи; 4 — ворошитель; Щ— шнек; 6 — протирочная катушка; 7— бункер; 8 — распыливающий наконеч-ник;9 — вентилятор; 10 — поворотный рычаг; 11 — гидроцилиндр; 12 — желоб; 13 — заслонка; 14 — редуктор; 15 — карданный вал; 16 — рама

полос, садов, полевых культур применяется щелевидныи распы-ливающий наконечник 8. Расплывающий наконечник 8поворачи­вается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота при­водится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вен­тилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 15, редуктор 14 и цепные передачи 3.

Опыливатель работает следующим образом. При включении ВОМ трактора вращение через цепные передачи 3 передается на воро­шитель 4 и шнек 5 с протирочной катушкой 6, а через редуктор 14 — на колесо вентилятора 9. Порошок пестицида с помощью пода­ющего устройства поступает из бункера через дозирующее уст* ройство к вентилятору 9. В вентиляторе 9 он подхватывается ло­патками колеса вентилятора и вместе с потоком воздуха выносит­ся через распыливающий наконечник 8 на обрабатываемый объект.

Вместимость бункера составляет 160 дм³; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1 ...2 ряда, в виноградни-ковом — 3...4 ряда; угол поворота наконечника 50... 110° в каж­дую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракто­рами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.

10.7. Аэрозольные генераторы, фумигаторы и протравливатели семян

Аэрозольные генераторы. Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаж­даясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежела­тельную растительность.

Аэрозоли могут создаваться механическим или термомехани­ческим способами. Механический (пневматический) способ зак­лючается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращаю­щиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, чта частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с га­зами, нагретыми до температуры 400...600 "С, и испаряется. 06J разовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конден­сируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У(щс. 10.11) предназначен для химической борьбы с вредителями и болезня­ми насаждений, а также для уничтожения нежелательной расти­тельности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания.

Рис. 10.11. Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У:

/ — двигатель; 2 — переключатель; 3 — регулятор температуры; 4 — вентилятор; ■ — выходной патрубок; 6— штуцер горелки; 7 — горелка; <?— ниппель горелки; ши 23 — бензопроводы; 10 — конус; 11 — тяга; 12 — свеча зажигания; 13 — кран; Ш — бензобак; 15 — тройник бензобака; 16 — предохранительная решетка; 17 — Аэрозольная труба; 18 — гребенка-распылитель; 19— сопло; 20— термопара; 21 — ран подачи рабочей жидкости; 22 — труба подачи рабочей жидкости; 24 — руч­ной насос

Основными сборочными единицами генератора являются: ре­зервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуа­ром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохо-зяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп. Бензобак 14 размещен под двигателем 1. К его горловине при-

¹ соединен тройник 15 с тремя трубками (бензопроводами): одна соединена с бензобаком 14, другая (23) — с двигателем 1, третья

I (P) — с горелкой 7. Для создания избыточного давления в бензо­баке 14 при подаче бензина он соединен воздухопроводом с вен-

: тилятором 4. В момент запуска избыточное давление создается руч-

вшм насосом 24.

Приставка для аэрозольной обработки состоит из горелки 7, прикрепленной к выходному патрубку 5, и аэрозольной трубы 17

К соплом 19. Сверху аэрозольная труба 17 закрыта предохрани-

тельной решеткой 16. Горелка 7 снабжена трубкой со штуцером горелки <5 для продувки ниппеля горелки 8 и краном 13 включе­ния подачи бензина. На другом конце трубки, внутри горелки, находится ниппель горелки 8 и конус 10, ниже которого находит­ся свеча зажигания 12. В конце аэрозольной трубы установлена гребенка-распылитель 18, в которую через трубу подачи рабочей жидкости 22, соединенную шлангом с резервуаром, поступает рабочая жидкость. Кран подачи рабочей жидкости 21 с помощью тяги 11 обеспечивает быстрое включение подачи рабочей жидко­сти. У обреза сопла 19 установлена термопара 20, проводами со­единенная с регулятором температуры 3.

Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает сле­дующим образом. Вентилятор 4 подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, ре­зервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется по­током воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электри­ческой искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подает­ся с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через су­женное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действи­ем высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диф­фузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлажда­ется наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядови­тый туман, который направляется на обрабатываемые растения.

Для использования генератора в варианте опрыскивателя вме­сто аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскива­ния, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор пода­ет воздух в поворотное колено, в котором расположен распыли­тель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распы­лителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатывае­мые растения.

Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором со­ставляет 50... 100 м, в варианте опрыскивателя — 9... 25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3... 10 л/мин, при пневматическом способе — 2...5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520...560 °С, аэрозоли — 140...220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной дви­жению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; об-служивают генератор тракторист и один рабочий.

Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определя­ется аналогично расчету рабочей жидкости опрыскивателя.

Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости движения агрегата. Она должна соответствовать заданной норме расхода рабочей жидкости q_H, л/га. При расходе рабочей жидкости Q_H, л/га, и ширине захвата генератора В, м, скорость движения агрегата определяется по формуле, км/ч,

_г_600ч?_н

Фактический расход рабочей жидкости аэрозольного генерато­ра определяется по разности объемов рабочей жидкости в резерву­аре в начальный момент и после его работы в течение 5... 10 мин по формуле, л/мин,

'где (7_Ж — количество израсходованной рабочей жидкости, л; t — время работы, мин.

Фумигаторы. Фумигаторы применяются для борьбы с вредите­лями и болезнями насаждений при помощи быстро испаряющих­ся и сильнодействующих ядов. Метод фумигации позволяет унич­тожать личинки хрущей, находящихся в почве, которые при мас­совом размножении повреждают корни древесных и кустарнико­вых пород.

Различают два типа фумигатров: почвенные и наземно-пала-точные.

Почвенный фумигатор ФПЧ — это приспособление к виноград-ииковой машине ПРВН-2,5А «Виноградарь», которое служит для внесения в почву жидких фумигантов.

Пестицид вносят во время самостоятельной операции или в процессе проведения:

• весенней культивации в междурядьях на глубину 15...20 см. [Фумигант вносят в пять — семь борозд в зависимости от ширины [Междурядий;

• осеннего глубокого рыхления почвы. Фумигант вносят в три (борозды: в среднюю — на глубину 44...55 см, в боковые — на глубину 30...35 см;

• окучивания земляным валом кустов на зиму. В этом случае фумигант вносят в две строчки.

Основными частями почвенного фумигатора ФПЧ (рис. 10.12) [являются: рама, резервуар 13, два дозатора 4, сигнальное устрой­ство 10 и сошники со сливными трубками 9.

Резервуар 13 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней его части находится заливная горловина 16 с фильтром 75, гермети­чески закрываемая крышкой, и специальное отверстие для шту­цера 1, к которому крепится уравнительная трубка 2. Нижний конец уравнительной трубки 2 погружен в трубу, соединяющую резер-

Рис. 10.12. Схема почвенного фумигатора ФПЧ:

1 — штуцер; 2 — уравнительная трубка; 3 — сигнальная лампочка; 4 — дозатор; 5 — блок черпачков; 6 — распределительная чашка; 7 — колесо; 8 — ядопровод; 9 — сошник со сливной трубкой; 10 — сигнальное устройство; 11 — кран; 12 -1 сливной кран; 13 — резервуар; 14 — указатель уровня жидкости; 15 — фильтр; 16 -J

заливная горловина

вуар и бачки дозаторов 4. Уровень жидкости в бачках дозаторов Л поддерживается по нижнему обрезу уравнительной трубки. В ре­зервуаре 13 имеется указатель уровня жидкости 14 в виде стеклян­ной трубки со шкалой. Для слива жидкости из резервуара 13 слу- j жит сливной кран 12.

Дозатор 4 состоит из корпуса, вращающегося в нем барабана с | закрепленным на нем блоками черпачков 5 (дозирующими емко­стями), распределительной чашки 6, сливных штуцеров, к кото­рым присоединены сливные трубки, и приводной звездочки. При­вод осуществляется от колеса 7 через цепную передачу.

В качестве сошников применяют рабочие органы машины ПРВН-2,5А. Кроме того, к фумигатору присоединяют два сошни­ка черенкового типа для внесения пестицида в две строчки.

Работает фумигатор следующим образом. Фумигант из резерву­ара 13 при открытом кране 11 заполняет нижнюю часть дозатора 4, откуда блоками черпачков 5 через распределительную чашку 6 и сигнальное устройство 10 по ядопроводам 8 он поступает к со­шникам со сливными трубками 9, из которых выливается в почву. В случае прекращения подачи пестицида из дозатора 4 к сошни­кам со сливными трубками 9 или в случае засорения выходного отверстия сливной трубки контакты сигнального устройства за­мыкаются и включают сигнальную лампочку 3, расположенную на панели приборов трактора.

Для поддерживания уровня рабочей жидкости фумгатор ФПЧ снабжен уравнительной трубкой 2, на которой имеются три мет­ки. При совмещении метки «-» с торцом штуцера 1 уровень жид­кости соответствует минимально допустимому по высоте. При со­вмещении метки « =» с тем же торцом норма высева соответству­ет 100... 250 л/га, а при совмещении метки «=» норма высева соот­ветствует 300...500 л/га.

Норма расхода фумиганта регулируется в зависимости от ши­рины обрабатываемого междурядья и с учетом скольжения при­ходного колеса плуга ПРВН-2,5А. Для этого в заводском руковод­стве имеются таблицы расчетных норм расхода. Для получения тактической нормы расхода расчетную (табличную) норму рас­кола умножают на коэффициент скольжения колеса, примерно равный 0,8. Из тех же таблиц для определенного междурядья под­вирают число блоков черпаков 5, передаточное число звездочек привода и число ядопроводов.

Ширина захвата фумигатора может быть 2; 2,25; 2,5 м; обраба­тывает одно междурядье; вместимость резервуара составляет 120 л; [норма расхода пестицида может регулироваться в пределах 30... р00 л/га; глубина внесения пестицида 15... 55 см; производитель­ность 0,87 га/ч; масса машины 165 кг; обслуживает фумигатор трак­торист. Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.

Наземно-палаточный фумигатор ФСШ-2А (рис. 10.13) предназ­начен для химической обработки чайных шпалер с целью уничто­жения вредных насекомых цианистым водородом, который выделя­ется из распыленного порошкообразного пестицида — цианплава.

Фумигатор монтируется на самоходном шасси чайной моди фикации, механизмы которого приводятся от вала отбора мощ­ности трактора через карданную передачу. Фумигатор состоит из рамы, бункера 4, центробежного вентилятора 2, ограничителя 8, редуктора 1, шестеренчатого насоса 7, резервуара для воды б, заправочного устройства 3, емкости с пестицидом 5, распылите­лей 9, фумигационной палатки 10.

В нижней части бункера 4 конической формы расположен ме­ханизм подачи и дозирования пестицида, который состоит из рыхлителя, диффузора и регулятора.

Вентилятор 2 центробежного типа крепится к нижней части бункера. К выходному отверстию кожуха вентилятора присоеди­няется выходной патрубок, соединенный с выходным патрубком ограничителя 8 при помощи шланга. Рабочее колесо с вентилято­ром приводится во вращение от вала отбора мощности самоход­ного шасси через редуктор 1. Редуктор 1 обеспечивает увеличение частоты вращения рабочего колеса до 1480 об/мин.

Ограничитель 8 крепится сзади самоходного шасси и служит для уменьшения скорости воздушного потока, несущего пести­цид, и направления этого потока на кусты.

Шестеренчатый насос 7 предназначен для подачи воды из ре­зервуара для воды 6 к распыливающим наконечникам, закреп­ленным на ограничителе.

Заправочное устройство 3 служит для засыпки порошкообраз­ного пестицида в бункер 4 и вспомогательной емкости с пестици­дом 5.

Фумигационная палатка 10 шириной 6 м и длиной 45 м сшита из плотной ткани, пропитанной водонепроницаемым раствором. Палатка при помощи застежек крепится к штанге распылителей 9.

Технологический процесс работы фумигатора заключается в следующем. При вращении рыхлителя пестицид из бункера 4 че-1 рез выходное окно дозатора, отрегулированное на заданную нор­му расхода, через диффузор поступает в центробежный вентиля­тор 2. Из центробежного вентилятора 2 воздушно-ядовитая смесь по трубопроводу направляется в ограничитель 8. На выходе из ог­раничителя 8 смесь смачивается водой из распылителя 9 и под j фумигационной палаткой 10 выделяется цианистый водород из j цианплава. По мере движения машины рабочие следят за растил-кой палатки и в случае необходимости поправляют ее.

Расход пестицида q фумигатора ФСШ-2А на один метр пути определяется по формуле, кг/м,

g^QB-10-⁴,

где Q — заданная норма расхода пестицида, кг/га; В — ширина захвата машины, м.

Фактический расход пестицида определяется количеством вы­сыпанного пестицида на определенном пути движения фумигато­ра. В случае отклонения норма расхода регулируется изменением Положения ползунка ограничителя.

Ширина захвата машины может составлять 3; 3,5; 4,1 м при двух обрабатываемых рядков; вместимость бункера 200 л, резерву­ара для воды — 200 л; пределы регулирования нормы расхода пе­стицида 300...450 кг/га; производительность машины 0,4 га/ч; масса [машины с палаткой составляет 456 кг; агрегатируется с самоход-[ным шасси Т-16М; обслуживают машину четыре человека.

Протравливатели семян служат для повышения устойчивости [семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей т болезней, сохранения их посевных качеств и т. п.

К процессу протравливания и к протравливателям семян предъявляются следующие основные требования:

• протравливание посевного материала должно проводится сво­евременно;

• протравленные семена должны быть полностью и равномер­но покрыты пестицидами;

[ • семена при протравливании не должны травмироваться;

• протравливатели должны иметь высокую производительность, рыть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобны­ми в обслуживании;

• влажность семян при протравливании не должна превышать Остановленных норм.

Обеззараживание семян протравливанием может проводится сухим, полусухим, влажным и термическим способами. Выбор [способа протравливания зависит от химического состояния пре­парата, биологии возбудителей заболевания, сорта семян, состо­яния и степени зараженности семян, условий их обработки и дру­гих факторов.

Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообраз­ными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в [том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до по­севных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополни­тельных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с 'чем требуется повышенный расход пестицида.

Полусухой способ заключается в обработке семян рас­пыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2...4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при неболь­ших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиеничес­кие условия для рабочих.

Мокрый способ заключается в смачивании семян раство­ром пестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом и течении 2...3 ч, а затем сушат. Этот способ требует значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.

Термический способ применяется при борьбе с возбу­дителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45...47 "С. Поскольку влажность семян увели­чивается на 10... 15%, семена после обработки необходимо су­шить до оптимальной влажности.

Устройство и работа протравливателей. Все существующие кон­струкции протравливателей, кроме термического обеззаражива­ния, работают по одной технологической схеме: порошкообраз­ный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу се­мян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины. Промышленностью выпускаются шнековые, барабанные и ка| мерные протравливатели.

В шнековых протравливателях перемешивание семян с пестицидами осуществляется при одновременном перемешива-1 нии их вдоль шнекового транспортера (шнека). В таких протравли­вателях проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.

В барабанных протравливателях перемешиваниесе-| мян происходит во вращающемся барабане при свободном паде-1 нии компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил! трения, возникающих между поверхностью стенки и перемеши-1 ваемого материала. В протравливателях этого типа проводится су-хое, полусухое и мокрое протравливание.

В камерных протравливателях семена в виде колi.-цевого потока свободно падают, пересекая факел суспензии пес-тицида, распыленного водой. Эти протравливатели позволяют вы-1 полнять протравливание семян в основном полусухим способом. I Промышленностью выпускаются следующие протравливатели: I ПСШ-3, ПС-10, АПЗ-10, ПУ-ЗА.

Устройство и работу протравливателей рассмотрим на примере I протравливателя ПСШ-3.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 10.14) предназ-1
начен для протравливания семян различных культур сухим, полу-Я
сухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся I
на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестици- I
дов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека //, I
ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода. ■

Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян 8 имеется сетка 6, которая предох­раняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое 220

Рис. 10.14. Схема протравливателя семян шнекового ПСШ-3:

В/ — электродвигатель; 2 — питатель; 3 — ворошилка; 4 — бункер сухих пестици-Нов; 5—заслонка дозатора семян; 6— сетка; 7 — заслонка; 8— бункер семян; 9 — Сравнительнаятрубка; 10 — резервуар рабочей жидкости; 11 — смесительный шнек;

Дозирующий кран

■аслонкой7 для регулирования количества подаваемых протрав-■енныхсемян. Управление заслонкой /осуществляется при помо-||и реечной передачи, вал шестерни которой выведен на вне-■1нюючасть кожуха протравливателя. Бункер сухих пестицидов 4 ■акжеимеет высевное окно и заслонку дозатора семян 5, управ­ляемую припомощи маховика.

Смесительныймеханизм представляетсобой трубу, внутри Иоторой размещенсмесительный шнек 11. Труба заканчивается Выходнойгорловиной, разделенной на два патрубка, к которым крепятся мешки для сбора протравленныхсемян.

Резервуар рабочейжидкости 10 в верхней части имеет горло-Вину с сетчатымфильтром в виде сетки, закрываемой герметич­нойкрышкой. Для обеспечения постоянного расходарабочей жид-■остиили воды приразличном наполненииими резервуара, пос-■едний снабжен уравнительной трубкой 9. В нижнейчасти резер­вуара рабочейжидкости 10 расположена сливная трубка, через Штуцер которой жидкость поступаетк дозирующему крану12.

Механизм приводавключает в себя электродвигатель1, кли-(ноременную передачуот электродвигателя 1 к смесительному шнеку 11, цепную передачупривода ворошилок и дозаторапес­тицида.

Работает протравливатель следующимобразом. При сухом спо­собе протравливания семена из бункерасемян 8 самотеком посту­пают в смесительный шнек 11. Одновременно в него из бункерасухих пестицидов 4 подаетсяпорошкообразный пестицид. Враща­ющийся шнек перемешивает семена сядовитым порошком и

перемещает их к выходной трубе, откуда протравленные семена ссыпаются в мешки, закрепленные к патрубкам выходной трубы. Для разрушения сводов пестицида в бункере установлена воро­шилка 3.

При полусухом способе протравливания в смесительный шнек // кроме порошкообразного пестицида из резервуара рабочей жид­кости 10 подается вода, содержащая клейкие вещества для луч­шего удержания пестицида на поверхности семян, а также длЦ уменьшения запыленности окружающей среды порошкообразным пестицидом. Количество подаваемой жидкости из резервуара ра­бочей жидкости 10 регулируется дозирующим краном 12.

При мокром протравливании используется только раствор пе­стицида, поступающий из резервуара рабочей жидкости 10.

Установку нормы расходы пестицида ориентировочно выбира­ют по ориентировочным таблицам.

Расчетная норма расхода пестицида д_р протравливателя ПСШ-3 определяется по формуле, г/мин,

д_р = \6J Qq,

где Q — производительность машины по семенам, т/ч; q — задан­ная норма расхода пестицида на единицу массы семян, кг/т.

При сухом способе протравливания дозировка порошковых пестицидов зависит от их физико-механических свойств. В связи с этим для соблюдения заданных норм расхода табличные и расчет­ные данные проверяются путем взятия проб. Пробы из выходного окна дозатора собираются в специальный совочек, прилагаемый к машине. Для определения фактической нормы расхода заслонка дозатора устанавливается на требуемое деление и на несколько минут включается машина.

После прекращения работы машины взвешивают высыпанный в совочек пестицид. Фактическая норма расхода определяется пу­тем деления взвешенной массы пестицида на время работы ма­шины. В случае отклонения от заданной нормы расхода ее регули­руют изменением размера выходной щели.

Расход воды или раствора пестицида выбираются по ориенти­ровочным таблицам и проверяют опытным путем. Для этого при определенном положении дозирующего крана 12 (см. рис. 10.14) открывают боковой люк протравителя и на конец трубки, по­дающей жидкость, надевают шланг, другой конец которого опус­кают в емкость для воды. Количество вылитой за время работы машины в емкость жидкости должно соответствовать норме ее расхода из расчета 10 л на 1 т обрабатываемых семян. В случае отклонения от заданной нормы регулируют положение дозирую­щего крана 12.

Потребляемая мощность двигателя протравливателя составля­ет 0,3 кВт; частота вращения смесительного шнека 51 об/мин;

вместимость бункера семян 42 л, порошкообразного пестицида — 24 л, жидкого пестицида или воды — 31 л; расход пестицида до 1,5 г/мин (сухой пестицид) или до 1,5 л/ мин (суспензии); произ­водительность до 3 т/ч; масса 115 кг; обслуживают протравлива­тель два человека.

10.8. Аппаратура для борьбы с вредителями

и болезнями леса, устанавливаемая на самолетах

и вертолетах

На больших площадях и в труднопроходимых местах для борь­бы с вредителями и болезнями леса применяют опрыскиватели, юпыливатели и аэрозольные генераторы, устанавливаемые на са­молетах и вертолетах.

Опрыскиватель на самолете АН-2. Основными его частями яв­ляются: бак для пестицида, установленный в самолете; заправоч­ный трубопровод; насосный агрегат; подкрыльная штанга; систе­ма управления.

Насосный агрегат предназначен для подачи рабочей жидкости из бака в подкрыльную штангу и для перемешивания жидкости в раке. Центробежный насос агрегата приводится в работу ветря­ком, который включается при освобождении тормоза. При враще­нии ветряка жидкость из бака по всасывающей трубе направляет­ся в насос и далее от него через Открытый клапан на нагнетатель-Ной трубе поступает в подкрыльную штангу. Одновременно часть рабочей жидкости через отводящую трубку направляется к гид­равлической мешалке.

Подкрыльная штанга имеет 78 штуцеров, расположенных на расстоянии 180 мм друг от друга и под углом 60° к направлению Ьюлета. На штуцерах закрепляются распылители, каждый из кото­рых представляет собой колпачок с отверстием определенного размера для выпуска жидкости.

Пневматические цилиндры, приводимые в действие из каби-ны пилота, включают в действие насосный агрегат и открывают Нагнетательный клапан для подачи жидкости в подкрыльную штангу.

Ширина захвата составляет до 90 м; емкость бака 1400 л; давле­ние насоса 0,25...0,3 МПа; масса 180 кг.

Опыливатель на самолете АН-2 имеет бак для порошка пести-[цида, дозирующее устройство с горловиной, тоннельный распы­литель и систему управления.

На баке имеются два загрузочных патрубка, закрываемые крыш­ками. Внутри бака расположен вертикальный вал с прикреплен­ными к нему пружинными рыхлителями. Во вращение вал приво­дится от ветряка через червячный редуктор. Нижний конец вала имеет хвостовик, на котором закреплен дозирующий диск. При

опыливании для подачи порошка в туннельный распылитель с двумя расходящимися выходными каналами и рукавами открыва­ется заслонка и одновременно тормоз освобождает ветряк, кото­рый приводит во вращение вал рыхлителей и дозирующий диск, Просыпавшийся через дозирующий диск порошок попадает в тун­нельный распылитель и выбрасывается из него потоком воздуха п виде двух волн, которые по мере оседания смыкаются и образуют одну сплошную полосу.

Ширина захвата составляет 95 м; емкость бака 1400 л.

Опрыскиватель на вертолете МИ-8 имеет два бака, которые подвешиваются с двух сторон фюзеляжа. К нижним частям бака присоединены горловины, соединенные между собой трубой со штуцерами для подвода рабочей жидкости из нагнетательной ма­гистрали насоса к гидромешалкам. Для подачи жидкости под дав­лением в распыливающие штанги под фюзеляжем вертолета уста­новлен насос, рабочее колесо которого приводится во вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Насос в работу включается муфтой сцепления при помощи ручки вклю­чения.

Жидкость подается в штанги при открывании нагнетательного клапана насоса пневматическим цилиндром. Распыливающие штан­ги установлены с каждой стороны фюзеляжа. На штангах имеется, 70 штуцеров со вставками, создающими дробление жидкости ил мелкие капли при выходе из штанги.

Ширина захвата опрыскивателя достигает 65 м; емкость баков] по 170 л; расход жидкости 0,7...7,3 л/с.

Опыливатель на вертолете МИ-8'имеет также два бака. В их ниж-1 них частях установлены рыхлители рамочного типа, получающие вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданный) вал.

Под баками установлены заслонки, регулируемые при помо­щи штока пневматического гидроцилиндра. При открытых заслон­ках порошок из бака попадает в направляющие трубы, из которых I выдувается через выходные патрубки воздушным потоком возду-хонагнетателя, который приводится в работу так же, как и рых­лители, от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Включается опыливатель в работу через муфту сцепления с помо­щью ручки управления.

Ширина захвата при опыливании с высоты 5 м составляет 70... 100 м; емкость баков по 170 л.

Аэрозольная установка на вертолете МИ-8. Баки для рабочей жидкости используются те же, что и для опрыскивателя и опы­ливателя. Нагретый газ образуется при сжигании бензиновоздуш-ной смеси, получаемой при подаче воздуха нагнетателем и бен­зина из бензобака через бензиновый жиклер. Непрерывная по­дача бензина происходит благодаря подаче воздуха в бензобак

ерез пневмоклапан. Привод и включение нагнетателя аналогич-ы опыливателю.

Бензиновоздушная смесь воспламеняется от запальной свечи, оспламенившаяся смесь, проходя от камеры сгорания через про-ежуточную камеру расширения с диафрагмой, гасится, и горя-ие газы проходят к суженной части распылителя без пламени, эту суженную часть из баков через пневмокран и дозирующий ран поступает рабочая жидкость, которая под действием горя-их газов преобразуется в аэрозоль и выбрасывается из выходно-о сопла.

ГЛАВА 11