МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАШИТЫ ЛЕСА И ГОРОДСКИХ НАСАЖДЕНИЙ ОТ ВРЕДИТЕЛЕЙ И БОЛЕЗНЕЙ

10.1. Задачи и способы защиты насаждений от вредителей и болезней

В повышении качества насаждений важное место занимает борь­ба с сорняками, вредными насекомыми и болезнями леса. Успеш­ное решение этих задач во многом зависит от усовершенствова­ния методов борьбы с ними, а также уровня механизации средств защиты насаждений.

За последние годы в области механизации работ по защите насаждений от вредителей и болезней достигнуты значительные успехи.

Для борьбы с вредителями и болезнями необходимо своевре­менно и правильно организовывать защитные работы, умело при­менять пестициды, широко используя имеющуюся технику.

Существуют следующие способы защиты насаждений от вре­дителей и болезней: лесохозяйственный, физико-механический,) биологический, химический.

Лесохозяйственный способ сводится к созданию здо­ровых лесных и городских насаждений, хорошо организованному уходу за насаждениями, хранению заготовленного лесоматериа­ла, проведению необходимых мелиоративных мероприятий и т. п|

Физико-механический способ — это истребление вре­дителей, который сводится к их сбору и ловле с применением простейших приспособлений — капканов, механизированных, электромеханических, электросветовых ловушек, ловчих канав, -4 а также сжигание сорняков, зараженных насекомыми или возбу­дителями болезней леса.

Биологический способ заключается в искусственном! разведении хищных и паразитирующих насекомых, в использова­нии насекомоядных птиц.

Химический способ заключается в уничтожении вреди-i телей с помощью химических средств. Этот способ используется очень широко и считается наиболее эффективным.

Химический способ в комплексе с системой агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий позволяет в зна­чительной мере уберечь лесные насаждения от вредителей и бо­лезней.

Пестициды для химического способа борьбы используются в [следующем виде:

• жидкости для опрыскивания — растворы, суспензии, эмуль­
сии, экстракты;

• порошки для опыления;
| • газы для фумигации.

Раствор — это жидкость, в которой полностью растворяется иердое вещество, например, водный раствор медного купороса, солей и т.п.

| Суспензия — это механическая смесь сухого порошка и жидко­го вещества, в котором порошок не растворяется, а находится во взвешенном состоянии, например, смесь порошка мела или из-нести в воде.

Эмульсия — это механическая смесь жидкостей различной плот­ности (удельного веса) и вязкости, например смесь масла и воды, керосина и воды, мыла и воды и т. п.

I Экстракт — это вытяжка из ядовитых растений и животных Организмов. Анабазин и никотин — экстракты ядовитых растений |(ромашки, табака).

Рабочая жидкость — это смесь пестицидов с водой в опреде­ленной концентрации.

При опрыскивании пестициды на зараженные объекты нано­сятся в виде рабочей жидкости, а при опыливании пестициды на |араженные растения наносятся в виде сухого порошка или пыли. ' При фумигации почвы в нее вводят легкоиспаряемый пести­цид, который, испаряясь, насыщает парами верхний горизонт почвы или поступает в корневую систему растений и уничтожает Находящихся в них вредителей.

10.2. Классификация машин и аппаратов

( Машины и аппараты для борьбы с вредителями насаждений классифицируются на следующие виды и способы их агрегатиро-Ьания:

[• опрыскиватели — применяются для борьбы с вредителями и ■олезнями при помощи ядовитой жидкости. Они бывают ранцевые ■мкостью до 20 л; тракторные (прицепные и навесные) и авиаци­онные. Прицепные опрыскиватели работают в соединении с трак-Шорами, навесные могут навешиваться на навесную систему трак-вора или монтироваться на нем. Опрыскиватели, устанавливаемые Ш самолете или вертолете, называются аэроопрыскивателями;

I • опыливатели — применяются для борьбы с вредителями и ■олезнями при помощи сухого ядовитого порошка или пыли. Они ■ывают ранцевые, тракторные (прицепные и навесные) и авиа­ционные;

• аэрозольные генераторы — применяются для борьбы с вре­дителями и болезнями при помощи ядовитого тумана, создавае­мого термомеханическим или механическим способами. Они бы­вают ранцевые, автомобильные и авиационные;

• комбинированные — могут использоваться и как опрыскива­тели, и как опыливатели. Они бывают тракторные (навесные и прицепные);

• фумигаторы — применяются для подачи в почву ядовитой легкоиспаряемой жидкости. Они бывают ручные и механические (тракторные). Механические фумигаторы, как правило, устанав­ливаются на рабочих органах почвообрабатывающих машин (плу­гах, культиваторах и т.п.);

• протравливатели — применяются для протравливания семян с целью предотвращения от грибных и бактериальных заболева-1 ний. Они бывают стационарные и передвижные;

• приманочные машины — применяются для разбрасывания ядовитых приманок при уничтожении вредных насекомых. Они бывают автомобильные и на прицепах.

10.3. Опрыскиватели. Их классификация и основные составные части

Рабочую жидкость опрыскиватели на обрабатываемые расте-j ния наносят в распыленном виде, поэтому она хорошо прили­пает к ним и длительное время проявляет свои токсические свой­ства.

Качество опрыскивания зависит от дисперсности, т.е. от сте-| пени механического дробления рабочей жидкости на капли. Дис­персность обусловливает эффективность действия раствора. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхность растений соприкасается с ядом.

Различают следующие степени дисперсности с размером ка-1 пель, мкм:

Крупнокапельная....................................................... 250...400

Мелкокапельная........................................................ 100...250

Туман низкой дисперсности (редкий туман)........... 25...00

Туман средней дисперсности................................... 5... 25

Туман высокой дисперсности................................... 0,5...5

К опрыскивателям предъявляются следующие требования:

• они должны равномерно покрывать поверхность растений ра­бочей жидкостью;

• обеспечивать распыл пестицида без его перерасхода и ожога культурных растений;

• отвечать требованиям техники безопасности;

• быть производительными, надежными в работе и удобными в i эксплуатации;

• норма расхода пестицида должна быть постоянной как по f количеству, так и по концентрации в течение всей работы.

Опрыскиватели классифицируются по следующим признакам:

• по назначению и условиям применения — полевые; садовые;
[лесные; для обработки ягодников, винограда, хлопка, хмеля; для
[работ в лесопарковых, городских насаждениях; для работ в зак­
рытом грунте;

• типу распыливающих устройств — гидравлические, вентиля­торные, вентиляторные комплексные, аэрозольные;

• способу создания рабочего давления — насосные, безнасосные;

• способу агрегатирования — ранцевые, конно-ручные, кон-
Ьо-моторные, тракторные, авиационные. Ранцевые опрыскивате-
юи имеют емкость резервуара до 20 л. Тракторные опрыскиватели
ташли наибольшее применение. Они могут быть прицепными, на­
весными, монтируемыми.

Основными частями опрыскивателей являются резервуары, [насосы, элементы управления, механизмы привода, распылива-■ощие устройства с распыливающими наконечниками, трубопро­воды и другие служебные части и механизмы.

Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они [бывают различной емкости — от 10 до 2000 л. Их изготовляют из Вистовой стали или пластика. Для уменьшения коррозии металла 1тальные резервуары внутри покрываются антикоррозийным ла­ком. Рабочая жидкость в резервуаре во время работы должна не­прерывно перемешиваться. Для этой цели в резервуаре размеща­ется механические, гидравлические или пневматические мешал­ки. Механическая мешалка имеет лопатки, закрепленные в резер­вуаре на валу, получающего вращение от вала отбора мощности трактора или передаточного механизма опрыскивателя. Гидравли­ческая мешалка представляет собой сопло, укрепленное в ниж-■ей части резервуара. Часть жидкости, идущая на опрыскивание, направляется в сопло мешалки и из него под давлением выбрасы­вается в жидкость, перемешивая ее. Пневматическая мешалка пред­ставляет собой трубку с расположенными на ней соплами или отверстиями. В трубку, установленную в резервуар, под давлением ■одается воздух, который, выбрасываясь из сопел или отверстий и виде струй в рабочую жидкость, перемешивает ее. В верхней ча-ри резервуара размещена заправочная горловина, внутри кото­рой установлена сетка для очистки рабочей жидкости от приме­ни при заправке. Горловина герметично закрывается крышкой. В верхней части резервуара устанавливается уровнемер для конт­роля за уровнем жидкости в резервуаре. С помощью трубы резер-lyap сообщается с всасывающей магистралью насоса. Все соеди­нения резервуара сделаны герметичными.

Насосы (рис. 10.1) служат для подачи рабочей жидкости под давлением к распиливающему устройству. На опрыскивателях вы­сокого давления до 2,5... 3 МПа (25... 30 кг/см²) применяются пор-1 шневые и плунжерные насосы; на опрыскивателях низкого давле­ния до 0,6 МПа (до 6 кг/см²) — шестеренчатые и вихревые; и ранцевых опрыскивателях — диаграфменные. Основное примене­ние нашли поршневые и шестеренчатые насосы.

Поршневой насос (см. рис. 10.1, а) обеспечивает доста­точно высокое (более 2 МПа) давление и решает задачу защиты деталей от коррозийного действия пестицида.

Для получения возвратно-поступательного движения поршня 7 с манжетой и ползуна 3 служит кривошипно-шатунный механизм, который состоит из коленчатого вала 7, приводимого во враще-ние от вала отбора мощности трактора, шатуна 2, соединенного с j ползуном 3. Ползун 3 движется в цилиндре 4, а поршень 7 — и цилиндре 6. Нижняя часть корпуса насоса служит для направле­ния движения, а верхняя — для перекачивания рабочей жидкости из резервуара в распыливающее устройство. Кривошипно-шатун-1 ный механизм от перекачиваемой рабочей жидкости изолирован манжетой поршня и пластмассовым колпаком 5, отводящим кап-1 ли жидкости, просачивающейся между манжетой и цилиндром 6Л Во всасывающей трубе 8 установлен всасывающий клапан (см.|

Рис. 10.1. Насосы опрыскивателей: а — поршневой; б — всасывающий клапан; в — нагнетательный клапан; г шестеренчатый насос; / — коленчатый вал; 2 — шатун; 3 — ползун; 4 и 6 цилиндры; 5— колпак; 7— поршень; 8 — всасывающая труба; 9 — нагнетательна труба; 10 — седло клапана; 11 — тарелка клапана; 12 — пружина; 13 — всасывай щая труба; 14— ведомая шестерня; 15— корпус; 16— нагнетательная труба; 17-

ведущая шестерня

[рис. 10.1, б), а в нагнетательной трубе 9 — нагнетательный кла­вши (см. рис. 10.1, в). Клапан состоит из седла клапана Юн тарелки клапана 77, прижимаемых друг к другу пружиной 12. При враще-Ьии коленчатого вала ползун 3 с поршнем 7 совершают возврат-Ьо-поступательное движение. При движении поршня 7 с ползу­ном 3 вниз над поршнем 7 образуется разрежение, рабочая жид­кость давит на тарелку всасывающего клапана и, преодолевая силу

Пружины 12, отводит тарелку от седла клапана 10, жидкость по­ступает в цилиндр 6. В это же время тарелка нагнетательного кла-Ьана пружиной прижимается к седлу клапана 10, не давая жидко­сти перетекать в нагнетательную трубу. При движении ползуна 3 с Поршнем 7 вверх над поршнем 7 создается давление, пружина 12 Прижимает тарелку всасывающего клапана к седлу клапана 10, клапан закрывается и предотвращает перетекание жидкости во Всасывающую трубу. Одновременно давление жидкости передает­ся на седло нагнетательного клапана и, преодолевая усилие пру­жины 12, клапан открывается, жидкость поступает в нагнетатель-иую трубу 9 и далее направляется к распыливающему устройству. ■ ак как нагнетание жидкости происходит только при движении ■оршня вверх, давление в нагнетательной магистрали является ■епостоянным. Для обеспечения постоянства давления применя­ется трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим валом. В этом слу-■е кривошипы расположены под углом 120°.

I Шестеренчатый насос (см. рис. 10.1, г) применяется ■Пя нагнетания малоагрессивных жидкостей. Вращение от веду-Шей шестерни 77передается к ведомой шестерне 14. Рабочая жид-■ость, попавшая в пространство между зубьями шестерен 14 и 17 щ корпусом 15, переносится из зоны А всасывающей трубы 13 из-щ разряжения в зоне А в зону Б нагнетательной трубы 16.

I Элементы управления опрыскивателей (рис. 10.2) предназначе-В для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, Ьщиты магистрали от повышенного давления, перекрытия пути 1абочей жидкости к распыливающим устройствам и т.п. Клапа­ны, устанавливаемые в них, в зависимости от их назначения и ■онструкции называются редукционными и предохранительными.

[ Регулятор давления (редукционно-предохранительный клапан) ■бъединен в одну сборочную единицу с общим корпусом (см. рис. ■0.2, а). Он устанавливается в нагнетательной магистрали между ■Вгнетательной трубой насоса и распыливающим устройством. ■Ходная труба 7 соединяется с нагнетательной трубой насоса, а игнетательная труба 7— с распыливающим устройством. В зави-юмости от положения маховичка редукционного клапана 3 изме­няется усилие пружины редукционного клапана 4 на тарелку ре­дукционного клапана 5, тем самым регулируется рабочее давле-Ье. Когда давление в полости А превысит установленное значе-

Рис. 10.2. Элементы управления опрыскивателей:

а — регулятор давления; 1 — входная труба; 2 — пружина предохранительного клапана; 3 — маховичок редукционного клапана; 4 — пружина редукционного клапана; 5 — тарелка редукционного клапана; 6 — сливная труба; 7 — нагнета­тельная труба; б — пульт управления; 1 — отсечной клапан; 2 — шток гидроци­линдра; 3 — гидроцилиндр; 4 и 5 — штуцеры масляной магистрали; 6 — сливная | труба; 7 — редукционный клапан; 8 — нагнетательная труба

ние, тарелка клапана поднимается и избыток жидкости перели-J вается в полость Б, а из нее — в сливную трубу 6 и далее в резер­вуар. В случае возникновения неисправности в редукционном клан пане или нагнетательной магистрали, при превышении макси-| мально допустимого давления срабатывает пружина предохрани­тельного клапана 2 и через него жидкость через сливную трубу 6\ также поступает в резервуар. Для контроля за давлением в нагне-тательной магистрали в корпусе установлен манометр.

Пульт управления (см. рис. 10.2, б) содержит редукционный| клапан 7 и управляемый дистанционно отсечной клапан 1, свя­занный с поршнем гидроцилиндра 3 штоком гидроцилиндра 2.1 Редукционный клапан 7 регулируется давлением в полости Б я нагнетательной магистрали аналогично редукционному клапану 1 регулятора давления. При превышении рабочего давления жидЛ кость через сливную трубу 6 сливается в резервуар. Отсечной кла4 пан 1 в рабочем режиме разделяет полости А и В и жидкость на А правляется в полость Бив нагнетательную трубу 8. В другом край-1 нем положении он перекрывает выход из полости А в полость Б и направляет жидкость в полость В и далее — на слив. Для управле J ния отсечным клапаном 1 используется гидросистема трактора,! нагнетающая масло в полости Г или Д гидроцилиндра 3, которым при помощи штуцеров масляной магистрали 4 и 5 присоединяет-! ся к гидросистеме трактора. При этом поршень движется влено| или вправо и перемещает отсечной клапан 1 из одного крайнего! положения в другое.

Распиливающее устройство служит для распыления рабочей] жидкости, формирования струи и придания ей нужного напра

рения. Распиливающие устройства бывают гидравлические, вен­тиляторные, аэрозольные.

| Гидравлические распыливающие устройства со-ютоят из нескольких труб (секций) с отверстиями, в которые ввер-иуты распыливающие наконечники. Рабочая жидкость от насоса подводится к секциям и далее в распыливающие наконечники, дробящие жидкость на капли и выбрасывающие их на растения.

Вентиляторные распыливающие устройства [включают в себя вентилятор, на выходном сопле которого уста­новлены распыливающие наконечники. В этих устройствах распы­ленная наконечниками жидкость подается на расстояние воздуш­ным потоком, создаваемым вентилятором. В вентиляторных комп­лексных распыливающих устройствах рабочая жидкость дробится Ьздушным потоком, создаваемым вентилятором.

Аэрозольные распыливающие устройства при­меняются в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дро-рится термомеханическим или механическим путем в горячем или колодном воздухе, в результате чего образуются взвеси пестицида и виде капель высокой дисперсности.

| Распыливающие наконечники (рис. 10.3) служат для равномер­ного распределения рабочей жидкости на обрабатываемые расте­ния. Различают несколько типов наконечников: полевой, центро­бежный ложечный, центробежный унифицированный, центро­бежный цилиндрический, пульверизаторный, садовый.

Полевой наконечник (см. рис. 10.3, а) состоит из колпачка 3 и ■ердечника 2. Колпачок 3 наворачивается на ниппель 4, прива­ренный к трубе 1. Сердечник 2 имеет винтовую нарезку различно-К> размера. Сердечники с широкой винтовой нарезкой (шаг резь­бы 8 мм) называются обыкновенными, а с более мелкой нарезкой ■liar резьбы 3 мм) — экономичными. Жидкость, двигаясь под дав­лением по винтовой нарезке, приобретает вращательное движение И выходит через калиброванное отверстие колпачка 3, образуя широкий факел распыла. Колпачок 3 плотно прилегает к сердеч­нику 2. Пространство между дном колпачка 3 и торцом сердечни­ка 2 называется камерой завихрения. Качество распыла зависит от иаметра выходного отверстия колпачка, давления, угла подъема ■ площади канавок сердечника и т. п. Колпачки имеют различные ВИаметры выходных отверстий. Наконечники с выходным отвер­стием диаметром 1,5 мм и более и обыкновенным сердечником ■взываются обыкновенными, а с отверстием менее 1,5 мм и эко­номичным сердечником — экономичными. I Центробежный ложечный наконечник (см. рис. 10.3, б) представ-■ет собой сферический корпус 7, внутри которого имеется ка-■ера, закрытая крышкой 3 и уплотненная прокладкой 2. Канал в Штуцере, по которому подается жидкость, расположен по каса­тельной к поверхности камеры. Жидкость, подаваемая по каналу

Рис. 10.3. Типы распиливающих наконечников:

а — полевой; / — труба; 2 — сердечник; 3 — колпачок; 4 — ниппель; б — центро­бежный ложечный; ) — корпус; 2 — прокладка; 3 — крышка; в — центробежный унифицированный; 1 — вставка; 2 — корпус; 3 — заглушка; 4 — резиновая про­кладка; г — центробежный цилиндрический; / — корпус; 2 — фильтр; 3 —, камера;, 4 — шайба; 5 — гайка; д — пульверизаторный; 1 — кронштейн; 2 — воздушно* сопло; 3 — жидкостное сопло; 4 — регулировочная прокладка; 5 — штуцер; е -J садовый; 1 — трубка; 2 — шток; 3 — корпус; 4 — выступ корпуса; 5 — втулка; 6 -J прокладка; 7 — сердечник; 8 — резиновое кольцо; 9 — сменный диск; 10 — кол­пачок

в камеру, приобретает вращательное движение и, выходя из отА верстия в крышке 3, создает конусообразный факел распыла. Крышки 3 сменные, они имеют отверстия диаметром 1,5; 2,0; 3,(1 и 4,0 мм. Такие наконечники работают при низком давлений 0,3...0,6 МПа (3...6 кг/см²).

Центробежный унифицированный наконечник (см. рис. 10.3, ei является более совершенным по сравнению с ложечным, так кай он более износостоек и работает при давлении 0,5...2,0 МПа (5.J 20 кг/см²). Он состоит из пластмассового корпуса 2 и металлоке^ рамической вставки 7 с выходным отверстием для пестицида. Cd стороны, противоположной выходному отверстию, корпус 2 зак-^ рыт заглушкой 3, что создает камеру завихрения. Между корпусом 2 и заглушкой 3 установлена резиновая прокладка 4.

Центробежный цилиндрический наконечник (см. рис. 10.3, г) со4 стоит из подводящего корпуса 7, фильтра 2, камеры 3, шайбы ■/ с калиброванным отверстием и гайки 5. Фильтр 2, камера 3 и шайба 4 помещаются внутрь гайки 5, которая наворачивается Щ корпус 1. Такой наконечник работает в основном на вентилятор^

ных опрыскивателях. Рабочая жидкость, попадая из корпуса через |фильтр в камеру, приходит во вращательное движение и при вы­воде через отверстие в шайбе 4 образует факел распыла, который воздушным потоком, создаваемым вентилятором, дробится и ■ранспортируется на обрабатываемые растения.

Пульверизаторный наконечник (см. рис. 10.3, д) представляет собой кронштейн 7, на котором укреплены две расположенные иод прямым углом трубки; на конце одной установлено воздуш-иое сопло 2, на второй — жидкостное сопло 3. Рабочая жидкость, подаваемая через штуцер 5, выбрасывается из жидкостного сопла 3 и распыливается сжатым воздухом, поступающим из воздушно­го сопла 2. Дисперсность капель зависит от взаимного располо­жения сопел и степени сжатия воздуха. Взаимное расположение Ьопел регулируется перемещением их в отверстиях кронштейна. Воздушное сопло 2 можно передвигать и стопорить стопорным винтом, а жидкостное сопло 3 регулируют регулировочной про­кладкой 4.

Садовый наконечник (см. рис. 10.3, е) применяется на универ­сальных брандспойтах опрыскивателей. Он состоит из корпуса 3 с выступами корпуса 4, трубки 7, штока 2, сердечника 7 с винто­вой канавкой, дистанционной втулки 5, резинового кольца 8, Ьменных дисков 9 и колпачка 10. Для обеспечения герметичности между корпусом 3, сменными дисками 9 и колпачком 10 исполь-Вуется прокладка 6. Колпачок 10 привинчивается к корпусу 3, Вакрепленному на трубке 7. Сердечник 7жестко соединен со што­ком 2, проходящим в трубке 7. К другому концу штока 2 присое-иинена рукоятка, при помощи которой шток 2 может переме-■цаться вдоль трубки 7, передвигая сердечник 7. Рабочая жидкость К наконечнику поступает в зазор между внутренней стенкой труб-■и 7 и штоком 2.

При приближении сердечника к диску объем камеры завихре­ния уменьшается, но увеличивается интенсивность распыла; при ■том образуется широкий, но короткий конус распыла. При уда­рении сердечника от диска распыл уменьшается, но увеличивает­ся дальность полета струи. Садовый наконечник работает при дав-■ении 0,5...2,0 МПа (5...20 кг/см²), обеспечивая обработку дере-Ьев высотой от 3 до 25 м.

_; Заправочные устройства (рис. 10.4) служат для заправки оп­рыскивателей рабочими жидкостями. Они входят в комплект оп­рыскивателя. К ним относятся струйные насосы и эжекторы. Струй­ные насосы нагнетают жидкость благодаря разности давлений от­крытой струей или закрытой струей.

I Для заправки бака открытой струей (см. рис. 10.4, а), со-кцаваемой гидравлическим насосом опрыскивателя Г, корпус эжек­тора в виде колокола А с подведенными к нему широкой и узкой ■рубами опускается в емкость. Насос нагнетает жидкость в узкую

Рис. 10.4. Типы заправочных устройств опрыскивателей:

а — заправка открытой струей; б — заправка закрытой струей; в — газовый эжек­тор; 1 — сопло; 2 — резервуар; 3 — заправочная труба; 4 — переключатель клапана; 5 — нагнетательная труба; 6 — сливное отверстие; А — колокол эжектора; Б — полость эжектора; В — смесительная камера; Г — насос опрыскивателя; Д — вы-

хлопная труба трактора

трубу, из которой струя жидкости выходит под колокол с боль­шой скоростью. Создаваемые этой струей под колоколом разреже­ние и силы трения увлекают жидкость из емкости в широкую тру­бу и по шлангу, надетому на эту трубу, — в заполняемый резерву­ар. Недостатком этого способа является то, что во время заправки горловину резервуара необходимо держать открытой.

При заправке закрытой струей (см. рис. 10.4,5) эжектор струйного насоса герметично закреплен на резервуаре опрыски-j вателя. Нагнетаемая насосом Г жидкость через нагнетательную трубу 5 выходит из полости эжектора Б через сопло 1 в смесительную камеру В. В сужении диффузора этой камеры образуется разреже­ние и через заправочную трубу J жидкость эжектируется. Эжектор! совмещен с выходом в резервуар 2 сливной магистрали опрыски­вателя. В связи с этим в полость Б в рабочем режиме от насоса Г] поступает излишек жидкости, не попавшей в распыливающее ус­тройство. Для ее стока предусмотрено сливное отверстие 6. При заправке оно закрывается клапаном, связанным с рукояткой пе­реключателя клапана 4, тогда жидкость попадает в полость В через сопло 1 меньшего сечения.

Газовый эжектор (см. рис. 10.4, в) надевается на выхлопную трубу трактора Д. К нему присоединяется труба от верхней части| резервуара 2. Выхлопные газы, проходящие с большой скоростью* через эжектор, создают в нем давление ниже атмосферного, noJ этому жидкость из емкости под действием атмосферного давле­ния поднимается по заправочной трубе 3 в бак, где давление по* нижено.

10.4. Расчет и регул в опр

Для получения заданной нормы расхода рабочейжидкости на щ га обрабатываемых культурпроизводится регулировка опрыски­вателяи рассчитывают расход рабочей жидкости. Регулировка оп-Выскивателя осуществляетсяустановкой соответствующихраспы-■ивающихнаконечников, подборомдисков наконечников с не­обходимымдиаметром выходного отверстия, числа наконечни­ковна распиливающем устройстве, а также давлением рабочей ■сидкости.Для регулировки необходимо определить производитель-мостьнасоса.

Производительность поршневогонасоса Q_H рассчитывается по Ирормуле,л/мин,

„nd²Sm,

^а=~400~^'

■деd — диаметр поршня, см; S — ход поршня, см; / — число шилиндровнасоса; со — угловая скорость, с"¹; X — коэффициент ■бъемногонаполнения цилиндров насоса, Х= 0,85...0,9.

Производительность шестеренчатогонасоса рассчитывается по ■рормуле,л/мин,

_7d_Ha4mb(a^ Uh - _т Лоб,

не d_Hm — диаметр начальной окружности ведущей шестерни, см; т — модуль зацепления, см;Ъ — ширина шестерни, см;со — Валоваяскорость шестерни, с^-1; Г|_об — объемный КПД насоса, ■_Об= 0,8...0,9.