Состояние условий труда на предприятиях машиностроения

Действие негативных производственных факторов производственной среды может привести к производственной травме.

Травма – нарушение анатомической целостности организма человека или его функций в результате действия факторов внешней среды. Травма часто является следствием несчастного случая (НС). Несчастный случай на производстве – случай внезапного действия на работающего опасного производственного фактора (производственной среды) при выполнении трудовых обязанностей или задания руководителя работ, в результате которого нанесен ущерб здоровью или наступила смерть. Следствием действия негативного производственного фактора может быть и профессиональное заболевание (ПЗ). Профессиональное заболевание – заболевание, вызванное чрезмерным напряжением организма или действием на работающего вредных условий труда. Диагноз профзаболевания устанавливается в каждом случае с учетом характеристик условий труда, длительности работы человека по данной профессии, профессионального «маршрута» работающего, данных предыдущих медосмотров, результатов клинико-лабораторных и диагностических исследований. Этот диагноз устанавливается лишь тогда, когда сами условия труда обусловили развитие данного заболевания, т.е. являются его безусловной причиной. Кроме профессиональных на производстве сейчас выделяют группу так называемых производственно обусловленных заболеваний. Производственно обусловленные заболевания – заболевания, протекание которых усложняется условиями труда и частота их превышает частоту подобных у работников, которые не подвергаются влиянию определенных профессиональных вредных факторов.

Производственный травматизм и профессиональные заболевания влекут за собой огромные, невосполнимые общественные потери, негативно влияют на экономику стран, уровень жизни народов. Количество несчастных случаев на производстве в мире составляет около 125 млн. человек ежегодно, из них примерно 220 тыс. погибает. По статистическим данным каждую секунду в мире на производстве травмируется 4 человека; каждые три минуты вследствие НС или ПЗ в мире умирает один человек; в Украине каждые 8 минут травмируется один человек и каждые 5 часов умирает один человек. По количеству НС на 1000 работающих Украина занимает ведущее место среди экономически развитых стран – 0,104 (Великобритания – 0,016, Япония – 0,02, Швеция – 0,032, Финляндии – 0,038, ФРГ - 0,08).

По данным журнала «Охрана труда» можно выявить статистику травматизма по Украине - табл. 1.

Таблица 1 – Данные о производственном травматизме в Украине (ОТ, 2003, №2)

К сожалению, снижение травматизма связано с падением объемом производства и уменьшением численности работников. Об этом говорят следующие цифры: в условиях не отвечающим санитарно-гигиеническим нормам работает сейчас более 3,4 млн. человек, обеспечение средствами индивидуальной защиты составляет 40 – 50 %, 850 тыс. машин, механизмов, транспортных средств не отвечают требованиям безопасности, более 10 тыс. производственных зданий и сооружений находятся в аварийном состоянии .

Анализ распределения смертельных случаев по направлениям надзора показывает, что последние 5 лет на 1-м месте находится агропромышленный комплекс (461 чел.), на 2-м месте - угольная промышленность (297 чел.), на 3-м месте - непроизводственная сфера, строительство и транспорт (по 105 чел.). В машиностроении ежегодно погибает в среднем 44–50 человек. Кроме того, ежегодно в машиностроении регистрируется от 15 до 50 случаев профессиональных заболеваний (распределение по отраслям: 80% угольная промышленность, 12,7% черная металлургия, 8% машиностроение). В структуре профзаболеваний на первом месте находится вибрационная патология (более 40 % всех случаев), далее следуют заболевания органов дыхания – 25 – 35 %.

Основная причина ухудшающего состояния безопасности и охраны труда в Украине – неблагоприятная экономическая ситуация, которая затрудняет решение целого ряда конкретных проблем (крайне медленная замена морально и физически устаревшего оборудования, повсеместное сокращение или полное прекращение финансирования и материально-технического обеспечения мер по безопасности производства и охране труда на всех уровнях управления).

Для анализа производственного травматизма используют следующиеметоды: статистический, групповой, топографический, экономический, монографический, эргономический, метод сетевого планирования, метод наблюдений, метод анкетирования, метод экспертных оценок. Наиболее полные и объективные результаты позволяют получить комплексные методы исследования травматизма, сочетающие рассмотренные выше методы.

Статистический метод анализа травматизма основан на анализе актов по форме Н-1 и листов нетрудоспособности. При этом рассчитываются коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, показатель общего травматизма.

Коэффициент частоты травматизма Кч характеризует число НС, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (год, полгода, квартал):

Кч = Т 1000 / Рср,

где Т – количество травм за определенный период времени, за исключением тяжелых и смертельных НС, для которых показатели считаются отдельно,

Рср – среднесписочная численность работающих.

Коэффициент тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один НС:

Кт = Д / Т,

где Д – количество дней нетрудоспособности из-за травм.

Показатель общего травматизма Кобщ это синтетический показатель:

Кобщ = Кч Кт = Д 1000 / Рср.

Эти показатели широко используются для стимулирования деятельности по охране труда, но они не являются универсальными, не учитывают смертельные случаи. Поэтому для оценки состояния травматизма используют еще базовый коэффициент:

Кбаз = Ктб Кпб Кид,

где Ктб – коэффициент технической безопасности, характеризующий отношением количества машин и оборудования, полностью соответствующим нормам ОТ (Nсоот) к их общему количеству (N),

Ктб = Nсоот / N,

Кпб – коэффициент производственной безопасности, характеризующийся отношением количества работающих, выполняющих нормы ТБ и ПС (Рвып) к их среднесписочному количеству (Рср),

Кпб = Рвып / Рср,

Кид – коэффициент исполнительской дисциплины, характеризующийся отношением количества мероприятий по ОТ выполненных (Мвып) к их запланированному количеству (Мзаплан) за определенный период времени (Мплан),

Кид = Мвып / Мплан.

Успешная профилактика производственного травматизма и профзаболеваний возможна лишь при условии тщательного изучения причин их возникновения.

В общем виде вероятность возникновения НС (Q) выражается следующим образом:

Q = q_о.з. q_чел ,

где q_о.з – вероятность образования опасной зоны (т.е. зоны действия опасного или вредного производственного фактора);

q_чел – вероятность присутствия человека в пределах опасной зоны.

Все причины несчастных случаев можно условно разделить на два класса: сформировавшие опасную зону и обусловившие присутствие в ней человека, не защищенного средствами индивидуальной и коллективной защиты. С другой стороны причины травматизма можно разделить объективные и субъективные. На основе системного подхода и научного анализа материалов расследования предлагается выделить следующие группы причин несчастных случаев: - организационные; санитарно-гигиенические; технические; эргономические; природные; антропогенные (личностные и психофизиологические).

Исходя из выше названных причин травматизма, определены основные направления профилактики травматизма и профзаболеваний, а также снижения физической утомляемости работающих и повышения производительности труда:

- механизация, автоматизация и роботизация производства;

- внедрение безопасной техники и технологии, в частности применение СКЗ, обеспечение безопасности зданий и сооружений, а также надлежащих санитарно-гигиенических условий труда;

- организация безопасного ведения процесса и обеспечение работающих СИЗ;

- обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха;

- профессиональный подбор кадров.

Мероприятия по предупреждению и устранению производственного травматизма и профзаболеваний подразделяются на технические и организационные. К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности. К организационным мероприятиям относятся правильная организация работы, контроль и надзор за ОТ, соблюдение трудового законодательства, межотраслевых и отраслевых нормативных актов по ОТ, внедрение безопасных методов и научной организации труда, проведение агитации, пропаганды и т.д.

Широко внедряемые в последнее время экономические методы управления охраной труда заставят руководителей предприятий понять, что лучше и дешевле вкладывать средства в охрану труда, в мероприятия по предупреждению производственных рисков, чем обрекать себя на постоянную ликвидацию последствий несчастий на производстве.