Организация энергетического хозяйства

Производство химических волокон и нитей всех видов является большим потребителем электроэнергии, пара, холода, сжатого воздуха, а также воды.

Общее энергопотребление (в пересчете на условное топливо) на 1 т текстильной нити составляет (в т): Вискозная (13,3 текс) 8,5, Триацетатная(6,7текс) 13,0, Капроновая (6,7 текс) 18,0

Доля энергетических затрат в себестоимости 1 т отдельных видов химических волокон и нитей сравнительно велика и дости­гает 10—20%. Энергетические затраты на производство химиче­ских волокон значительно ниже, чем на производство химиче­ских нитей.

Основная задача энергетического хозяйства предприятий хи­мических волокон и нитей — обеспечение бесперебойного снаб­жения основного производства всеми видами энергии в необхо­димом количестве и по запланированной себестоимости.

Производство и потребление энергии имеет свои особенности. Для большинства видов энергии отсутствует возможность создания запасов. Ее производство, как правило, должно быть одновременно с потреблением. Потребность предприятия в энергии в течение суток и года неравномерна. Поэтому установленные мощности по ее выработке должны быть достаточными для снабжения предприятия в момент максимальной ее потребности. Организация энергохозяйства основывается на планировании потребностей производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции цехами завода.

Для определения потребности предприятия в энергии каждо­го вида и топливе составляют энергетический баланс. В приходной части его приводят источники получения энергии (районная ТЭЦ и собственное производство), в расходной— по­требность в энергии данного вида (с учетом потерь при ее пере­даче) для производственных и непроизводственных нужд предприятия с указанием мест (участков) и целей ее использования.

Потребность в электроэнергии на предприятиях химических волокон и нитей складывается из ее затрат на следующие цели:

1) двигательные - приведение в движение аппаратов и машин основных про­изводств, внутризаводского транспорта, а также оборудования вспомогательных производств; Двигательная энергия определяется как:

где – суммарная мощность действующих электродвигателей, кВт:

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования за планируемый период;

К_з – коэффициент загрузки оборудования по времени.

2) технологические - использование в собственно технологических процессах (при­менение токов высокой частоты для сушки, обогрев прядильных шахт в капроновом и других производствах, нагревание в про­цессе крутки с вытяжкой и текстурирования нитей); Потребность на технологические цели определяется умножением нормы затрат энергии на объем производства.

3) осветительные - освещение цехов основных, вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств, включая территорию предприятия. Энергия для освещения исчисляется исходя из количества светильников, их мощности и часов работы освещения.

По количеству потребления наибольший объем занимают двигательная и технологическая энергия. Потребление двигательной энергии непрерывно растет с увеличением количества и мощности внедряемой в производство техники. В значительных размерах увеличивается потребление энергии на технологические цели.

Потребность в паре или другом теплоносителе включает его затраты на технологические цели (темперирование растворов, сушка волокна, подогрев прядильной ванны и пр.), для обеспе­чения работы вентиляционно-увлажнительных установок, отоп­ления основных и вспомогательных производств, подсобных про­изводственных и непроизводственных помещений и на другие нужды предприятия. Энергия для отопления зданий (т.е. пар) определяется исходя из объема здания, длительности отопительного сезона, средней температуры наружного воздуха и внутри здания и других данных.

Потребность в холоде, сжатом воздухе, воде складывается главным образом из затрат на технологические цели и увлажне­ние и зависит от способа производства химических волокон или нитей.

Для расчета общих затрат на энергию и ее себестоимости, по которой ее направляют цехам основного и вспомогательных производств, по каждому виду энергии составляют смету за­трат.

Пути снижения норм расхода и себестоимости энергии:

1) правильный расчет нормы расхода энергии всех видов, обос­нованное планирование по отдельным участкам ее расхода и себестоимости, четкий контроль и анализ этих показателей;

2) правильная организация энергохозяйства (например, полу­чение электроэнергии, пара, горячей воды от районной ТЭЦ в 1,5—2 раза дешевле, чем выработка их на маломощных энер­гоустановках и в котельных предприятий);

3) своевременный и качественный ремонт оборудования, хоро­шая его смазка и чистка, что дает до 10% экономии двигатель­ной энергии;

4) полное использование заявленной мощности;

5) внедрение новой техники и технологии, обеспечивающих снижение норм расхода электроэнергии за счет сокращения числа технологических переходов и общего числа аппаратов и машин;

6) правильный выбор регенерационных и холодильных уста­новок (например, в зависимости от хладоносителя для получе­ния 1000 Гкал холода расходуется от 0,35 до 0,8 кВт-ч элект­роэнергии) ;

7) выбор рациональных типов светильников;

8) хороший отжим волокна или нити перед сушкой (при мок­рых способах формования), максимальный возврат кон­денсата на ТЭЦ, обеспечение хорошего состояния паропроводов;

9) организация очистки, осветления сточных вод и замкнутого кругооборота;

10) оснащение производств, цехов и участков приборами учета расхода электроэнергии, пара и других видов энергии.