Методы повышения эффективности производства

Категория «эффективность» является одним из важнейших экономических понятий в сфере производственной деятельности предприятия. Понятия «эффект» и «эффективность» имеют различную экономическую природу.

Экономический эффект результирующий абсолютный показатель, оцениваемый в стоимостном выражении (реже в натуральных единицах).

Эффективность рассматривается двояко: с одной стороны – это критерий (мера, мерило достижения чего-либо), с другой – относительный показатель, определяемый отношением полученного результата к затратам (ресурсам), связанным с его достижением и обратный сроку окупаемости этих затрат.

В основу комплексной оценки эффективности многовариантных моделей входит расчет абсолютного экономического эффекта (Э) от капитальных вложений (инвестиций) и ряда экономических показателей, характеризующих данный вариант, в том числе: прибыль (П), рентабельность (R) и срок окупаемости инвестиций. В зависимости от характера организационно-технического мероприятия меняются подходы к оценке их эффективности. Если речь идет об эффективности производства в целом, годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, сырья, материалов, капитальных вложений) и основывается на сопоставлении приведенных затрат (Зп), которые могут быть представлены в виде:

Зп = Sу + Еку,

где Sу - себестоимость единицы продукции, руб./т;

Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, 0,15;

Ку - удельные капитальные вложения, тыс. руб./т.

Капитальные вложения (инвестиции) – это единовременные денежные средства, связанные с совершенствованием производства (внедрение новой техники, технологии, модернизация оборудования, реконструкция, техническое перевооружение и другие организационно-технические мероприятия).

В составе капитальных затрат выделяют следующие группы расходов:

- капитальные затраты на новое строительство;

- капитальные затраты, связанные с приобретением оборудования;

- капитальные затраты на монтаж оборудования;

- капитальные затраты на демонтаж оборудования (при необходимости).

Каждая из этих групп затрат рассчитывается по принятому в отрасли алгоритму. Так, в состав затрат на приобретение оборудования кроме стоимости самой машины, которая может приобретаться как непосредственно у предприятия-изготовителя, так и через посредников, входят затраты на запасные части, на доставку, на комплектацию, на тару и упаковку, заготовительно-складские расходы и пр.

Капитальные затраты на монтаж оборудования включают прямые затраты, накладные расходы и плановые накопления.

В состав прямых затрат входят: заработная плата рабочих, осуществляющих монтаж оборудования, ЕСН, затраты на материалы. К накладным расходам относятся издержки, связанные с организацией и управлением монтажными работами (рассчитываются по нормативу – 80% от прямых затрат). Плановые накопления включают плановую прибыль.

Снижение себестоимости от внедрения новой технологии, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации труда, а также от освоения новой продукции и пр. определяется как:

DSу = (Sу1 -Sу2) ´Q2,

где Sу1, Sу1 - себестоимость единицы продукции соответственно по 1-му и 2-му вариантам, руб./т;

Расчет экономического эффекта от внедрения новых технологий, механизации и автоматизации производства, организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той-же продукции производится по формуле:

Э = (Зп1 - Зп2) ´Q2,

где Зп1, Зп2 – приведенные затраты на единицу продукции соответственно по 1-му и 2-му вариантам, руб./т;

Q2 - годовой объем производства продукции (работы).

Определение годового экономического эффекта от производства новой продукции или продукции улучшенного качества, реализуемой по более высокой цене для удовлетворения потребительского спроса определяется следующим образом:

Э = (DПу - ЕКу )´Q2,

где DП – прирост прибыли от реализации продукции повышенного качества в расчете на единицу продукции, тыс. руб./т.

Если речь идет о внедрении новой техники, модернизации производства, в результате которых повысится производительность, то экономический эффект определяется по формуле приведенных затрат:

Э = [(Ту1 + ЕКу1) – (Ту2 + ЕКу2)] ´Q2,

где Ту1, Ту2 – удельные текущие затраты, соответственно по 1-му и 2-му вариантам, руб./т;

Ку1, Ку2 - удельные капитальные затраты, соответственно по 1-му и 2-му вариантам, руб./т.

В случае, когда производительность не меняется, необходимость расчета удельных затрат отпадает и формула модифицируется:

Э = (Т1 + ЕК1) – (Т2 + ЕК2).

Под текущими затратами понимаются расходы, связанные с эксплуатацией новых технических средств (оборудования) и поэтому их еще называют эксплуатационными. Эти затраты находят свое отражение в соответствующих статьях себестоимости и в составе содержат:

1. Амортизационные отчисления (рассчитываются по норме от балансовой стоимости оборудования).

2. Затраты на ремонт.

3. Затраты на электроэнергию.

4. Заработная плата технологических рабочих, в части расширения объемов работ.

5. ЕСН.

6. Прочие затраты.

Другим важным показателем эффективности совершенствования производства является срок окупаемости капитальных вложений (Ток), определяемый по формуле:

Ток = К/DПч,

где DПч - прирост чистой прибыли (за вычетом налога на прибыль 24%)

. .108.