Резервы использования производственной мощности

Главная цель анализа производственной мощности - определить полную величину резервов выпуска продукции (или переработки сырья). Поскольку производственная мощность - максимальная способность выработки готовой продукции или переработки сырья, то, сравнивая с нею фактически достигнутые или планируемые на предприятии аналогичные показатели, можно определить резервы, конкретизировать их по факторам влияния и наметить с учётом конкретных условий возможный уровень их реализации на практике.

Под резервами использования производственной мощности понимают не реализованные возможности увеличения выпуска продукции. Величины резервов и степень их вероятной реализации выявляются в процессе анализа использования производственной мощности.

Анализ использования производственной мощности предприятия начинается с определения относительного показателя - степени (уровня) использования производственной мощности (Кобщ), который еще называют общим (интегральным) коэффициентом использования мощности. Общим этот коэффициент называется потому, что при его определении не выделяются отдельные направления использования мощности, а учитывается влияние совокупности факторов.

Интегральный коэффициент использования мощности определяется отношением объема фактически выпущенной продукции (переработки сырья) к среднегодовой производственной мощности предприятия. Кобщ = Q / М.

Также данный коэффициент может определяться делением фактической суточной производительности ведущего оборудования на суточную мощность.

Вторым важным показателем, устанавливаемым в ходе анализа является общая (интегральная) величина резервов мощности (Rобщ). Интегральные резервы представляют собой абсолютную характеристику (в тоннах переработанного за сутки сырья или готовой продукции за год). Величина общих резервов определяется как разность между производственной мощностью (М) и фактическим (плановым) годовым объемом производства или переработки сырья (Q).

Rобщ = М – Qф.

Для определения относительной величины резервов (R) находят разность между единицей и коэффициентом использования мощности. Затем выявляют причины неполного освоения производственной мощности и определяют перечень организационных мероприятий, которые нужно провести для более полного ее использования.

На следующем этапе анализа производственной мощности дается оценка по показателям - интенсивность и экстенсивность использования ведущего оборудования и производственной мощности.

Интенсивность - характеристика использования производительности оборудования в единицу времени. Она выражается коэффициентом, который представляет собой отношение фактической (плановой) производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Под интенсивностью загрузки оборудования понимается выпуск продукции в единицу времени в среднем на одну машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки (Кинт): Кинт = Пф/Пт.

Разность между нормативной и фактической производительностью ведущего оборудования дает абсолютную величину резервов интенсивности его использования (Rинт во): Rинт во = Пт – Пф,

где П т, Пф - производительность, соответственно, по технической норме и фактическая.

Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивности использования производственной мощности: Rинт = (Пт – Пф) ´ с ´ Тф.

Максимальная величина интенсивности использования ведущего оборудования мукомольных предприятий выражается технической нормой производительности машины, а резервы (Rинт во) в данном случае можно выразить формулой: Rинт во = Нт – Нф,

где Нт, Нф - соответственно техническая (отраслевая) и фактическая норма производительности ведущей машины (кг/м²) в единицу времени (сутки).

Анализ интенсивности использования производственной мощности должен быть проведён по каждому виду продукции (изделий), выпускаемых поточной линией, так как степень освоения технических норм производительности и условия, её определяющие, могут быть различными. При обобщении результатов анализа интенсивности использования поточной линии, специализирующейся на выпуске несколько видов изделий, применяется формула, предназначенная для определения технической нормы производительности. Затем устанавливается фактическая производительность с учетом среднего ассортимента, после чего определяются резервы и коэффициенты интенсивности использования мощности данной поточной линии.

Важное значение в расчетах отводится показателю - экстенсивность использования оборудования и производственной мощности, то есть - по времени работы.

Коэффициент экстенсивности использования мощности представляет собой отношение планового или фактического рабочего периода к номинальному рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности:

Кэкс = Тф/Тн,

где Тф; Тн - соответственно фактический и номинальный рабочий период.

Максимальной величиной экстенсивности использования является номинальный рабочий период (фонд времени, принятый в расчёте производственной мощности). Абсолютная величина резервов экстенсивности использования ведущего оборудования определяется разностью в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив эту разность на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивности использования производственной мощности за год: Rэкс = (Тн – Тф) ´ Пф.

Резервами экстенсивности использования мощности (Rэкс) называют количество продукции, недополученной из-за неполного использование ведущего оборудования во времени, то есть из-за простоев по разным причинам.

Данный анализ позволяет выявить все виды простоев оборудования и установить их причины. По результатам анализа разрабатываются мероприятия по сокращению плановых простоев и устранению нерегламентированных перерывов.