Российский опыт управления качеством

В современном обществе на развитие систем управления качеством большое влияние оказал не только зарубежный, но и отечественный опыт управления качеством.

В СССР применялся комплексный подход к управлению качеством, об этом свидетельствует история развития отечественных систем управления качеством.

На основании многочисленных литературных данных в России в советском периоде с 1920 по 1990 год можно выделить три этапа разработки систем управления качеством:

- этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества на промышленных предприятиях (конец 20-х - начало 50-х годов);

- этап поисков и внедрения различных организационных форм управления качеством труда (середина 50-х - начало 60-х годов);

- этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 60-х - конец 80-х годов).

Управление качеством было широко внедрено в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс: авиации, радиотехнике, ракетной технике, машиностроении. Однако, самые эффективные системы управления качеством создавались и использовались в военно-промышленном комплексе.

Наряду с этим на передовых предприятиях в масштабах страны были разработаны и внедрены системы управления качеством (табл. 5).

Таблица 5

В основе системы БИП были заключены следующие принципы:

- 100 %-ный контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе ОТК;

- полная персональная ответственность исполнителя за качество выпускаемой продукции (самоконтроль);

- сосредоточение внимание не только на факте выявления и регистрации брака, но и на мероприятиях, исключающих его появление;

- строгое соблюдение технологической дисциплины.

Система КАНАРСПИ включала комплекс инженерно-технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Она имела универсальный характер и могла применяться в различных отраслях.

В ее основе лежали следующие принципы:

- комплексность задач обеспечения качества продукции;

- поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований в области повышения качества продукции; развитие технологических, испытательных служб предприятия;

- осуществление работ по получению объективной информации о состоянии качества производимой продукции;

- выявление и устранение причин появления брака в серийном производстве и при производстве опытного образца;

- участие предприятия-производителя в совершенствовании конструкции продукции и повышения технического уровня эксплуатации не только на самом предприятии, но и в эксплуатирующих организациях.

В системе СБТбыл установлен строгий контроль за изготовлением продукции, проводились дни оценки качества, а также были определены показатели качества труда:

- процент сдачи продукции с первого предъявления;

- коэффициент качества труда, который определял количественное выражение качества труда исполнителей - «ноль дефектов», как наиболее краткое бескомпромиссное соответствие качества труда конкретным параметрам, предъявляемым требованиям, единственную границу между качественным и некачественным состоянием изделия;

В системе НОРМ планирование основных показателей качества и управление осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции. Эта система добавляла к существующим системам технический критерий - величину ресурса работы до первого капитального ремонта.

Для НОТПУ предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления в рамках предприятия, отделов, цехов, участков на основе постоянного совершенствования технологий и оборудования.

КСУКП органически впитала в себя все прогрессивные элементы ранее разработанных систем. Она стала первой системой управления качеством, в которой организационно-техническими основами управления стали стандарты предприятия. Это позволило улучшить согласованность действий исполнителей.

В процессе функционирования КСУКП осуществлялись следующие цели:

- создание новых видов высококачественной продукции, соответствие лучшим мировым образцам;

- увеличение в общем объеме выпуска продукции изделий высшего качества;

- улучшение показателей качества продукции;

- своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории качества;

- планомерное повышение качества работы исполнителей;

- строгое соблюдение требований нормативно-технической документации при изготовлении продукции [14].

При всех достоинствах КСУКП необходимо отметить, что ее оказавшаяся несостоятельность объяснялась несвоевременностью и недостатками самой организации внедрения.

Кроме рассмотренных выше систем существовали и другие, применение которых дало толчок развитию движения за качество в различных отраслях промышленности. Однако наряду с очевидными преимуществами системы имели ряд недостатков:

- ограниченность сферы действия (для ранее созданных);

- отсутствие ориентации на потребителя;

- экономическая незаинтересованность предприятий;

- несистемный подход (для созданных позднее).

Таким образом, советский опыт в области управления качеством можно рассматривать как одну из стадий развития философии TQM в российском бизнесе, при условии ясного понимания того, что движущей силой движения качества в России были интересы государства, в отличие от запада, где основным являлся потребитель и его интересы.