Зарубежный опыт управления качеством

Главной особенностью реализации моделей управления качеством США и Японии является ихориентация на потребителя.

В американских компаниях базовым элементом в формировании качества продукции является анализ требований потребителя. Систе­ма обратной связи построена таким образом, что конечным элемен­том процесса регулирования становятся требования потребителя.

Выбранные показатели качества достигают своих планируемых значений в процессе производства. Эксплуатация, техническое обслу­живание и гарантийный ремонт дают дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей в данном виде продукции.

Характерной особенностью функционирования японских систем управления качеством является всестороннее обучение персонала предприятия методам бездефектного труда, жесткий контроль за со­блюдением технологии, привлечение рабочих к управлению качест­вом продукции с помощью кружков качества.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и Западной Европы, предполагает следующие обязательные условия:

1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирмы. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение

качества должно идти по возрастающей, ибо качество — постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все

подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90 % мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

3. Непрекращающийся процесс обучения (ориентированный на кон­кретные рабочие места) и повышение мотивации персонала.

В условиях острой конкурентной борьбы фирмы смогут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продук­ции. Растущая требовательность к улучшению качества изделий в на­стоящее время — одна из характерных черт мирового рынка.

В системе управления качеством на японских предприятиях реали­зован принцип заинтересованности и участия каждого работника в процессе улучшения качества товаров на основе программы «5 Не». Ее смысл в том, что на каждом рабочем месте не должны создаваться г условия для возникновения дефектов, дефектная продукция не пере­дается на последующую операцию и не принимается с предыдущей, нельзя нарушать (изменять) технологические параметры, нельзя повторять допущенных ранее ошибок.

В результате обобщения передового зарубежного опыта по управ­лению качеством возникла международная концепция всеобщего управления качеством.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management ,TQM) — концепция, предусматривающая всестороннее целена­правленное и хорошо скоординированное применение систем и мето­дов управления качеством во всех сферах деятельности от исследова­ний и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер, Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает следующее:

· контроль в процессе разработки новой продукции;

· оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

· входной контроль материалов;

· контроль готовой продукции;

· оценку качества продукции;

· оценку качества производственного процесса;

· контроль качества продукции и производственного процесса;

· использование информации о качестве продукции;

· контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

· обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

· гарантийное обслуживание;

· координацию работ в области качества;

· совместную работу по качеству с поставщиками;

· использование цикла PDCA (plan-do-check-action);

· работу кружков качества;

· управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

· работу в области качества по методу межфункционального управления (cross-function management);

· участие в национальных кампаниях по качеству;

· выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

· участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

· проведение мер по формированию культуры качества;

· подготовку управленческих кадров для руководства деятель­ностью в области качества;

· возложение ответственности за деятельность в области качества

на высшее руководство.