История развития САПР в машиностроении 3 страница

Если же в имеющейся системе заложены необхо­димые свойства, но почему-то не удается ими восполь­зоваться, это означает одно из двух: либо команда технических специалистов не справилась со своими обя­занностями, либо необходимо радикально изменить подход к использованию CAD/CAM/CAE -системы. В этом случае приобретение нового программного решения не помо­жет.Единственная рекомендация такова: необходимо рассмотреть вопрос о скорейшем приглашении сторонних специалистов, которые помогут внести изменения в бизнес-процессы и выяснить, почему же в нынешней реа­лизации система не работает должным образом.

Следующий этап: выяснение потенциальных преимуществ новой CAD/CAM/CAE –системы.

При оценке потенциальных преимуществ новой системы CAD/CAM/CAE рекомендуется подумать над тем, каким об­разом могут быть усовершенствованы бизнес-процессы, связанные с жизненным циклом из­делия (ЖЦИ).Причем, не вообще, а именно в данной компании. Под ЖЦИ понимают пе­риод времени от появления идеи нового изде­лия и выделения под его разработку началь­ного финансирования до завершения любых работ по этому изделию в вашей компании. Для одних изделий это будут месяцы, для других – десятилетия. Система, которую сей­час предстоит выбрать, будет работать в данной компа­нии, как минимум, лет семь. Поэтому необходимо заглянуть в бу­дущее. Как бы хотелось выстроить бизнес-процессы? Какой отдачи ожидают от сис­темы?

При решении этого вопроса возможно привлечение внешнего консалтинга в процессе выбора новой системы. Хотя при внедрении всеобъемлющих систем деятельность внешних консультантов может разочаровать, они обыч­но способны дать новые идеи, позволяющие повысить эффективность бизнеса.

Например, новая CAD/CAM/CAE -система может дать огромную выгоду за счет изготовления изделий под заказ. В [12] описан случай, когда автор консультировал компанию, которая, используя всего несколько десятков видов уникальных деталей, собирала сотни вариантов узлов, причем, для ускорения по­ставок это делалось заранее. Основное внима­ние уделялось прямой эффективности труда рабочих и инженеров. В итоге у компании были большие материальные запасы, значи­тельные производственные издержки, а сроки поставок всё равно зачастую оказывались длительными, поскольку на складе вечно от­сутствовали узлы необходимой конфигура­ции. Затраты на инженерную деятельность вообще не контролировались. Сами они так и не поняли, что новая CAD/CAM/CAE -система позволит автоматически генерировать сборки исходя из заказов клиентов, формировать производст­венное задание и передавать его на сборочную линию. Вместо этого компанией было принято решение о простой замене 2D CAD-системы на 3D CAD-систему, которая была включена практически в ту же последовательность биз­нес-процессов, что и старая. В результате компании не удалось поставить под контроль свои издержки, и к настоящему времени она потеряла свой бизнес.

Следует разобраться, что именно надо улучшить в работе компании. Чтобы понять, требуются ли какие-либо улучшения в деятельности компании, владельцу необходимо ответить на следующие вопросы:

1) достаточно ли высока рентабельность его компании;

2) не слишком ли велика себестоимость ва­ших изделий;

3) достаточны ли ресурсы, направляемые на разработки, и находятся ли затраты на них в пределах нормы;

4) достаточно ли конкурентоспособны изделия компании;

5) является ли качество изделий дос­таточно высоким как на момент постав­ки, так и на протяжении всего жизненно­го цикла;

6) не слишком ли долог цикл разработки изделий;

7) достаточно ли быстро компания реагирует на изменения потребностей клиентов или на их предложения.

Опросы показывают, что основными факторами, побуждающими пользователей выбирать новую CAD -систему, являются следующие (в порядке убывания значимости):

- желание повысить качество изделий;

- необходимость инноваций;

- высокая себестоимость;

- долгие сроки вывода нового изделий на рынок.

Рекомендуется проанализировать эти факторы и разобраться, какие из сфер в ва­шем случае требуют улучшений в большей степени. Разработайте способы оценки и мето­ды измерения параметров нынешнего состоя­ния. Посчитайте, какие параметры и насколь­ко необходимо улучшить.

Новая CAD/CAM/CAE -система может помочь внести улучшения в каждую из перечисленных выше сфер, определяющих эффективность компании. Тем не менее, даже современная CAD/CAM/CAE -система может обеспечить лишь некоторую часть необ­ходимых улучшений. Другая часть достигает­ся следующими средствами (но не исчерпы­вается ими):

− совершенствование бизнес-процессов;

− модернизация производственного обору­дования;

− улучшение снабжения;

− улучшение контроля качества изделий;

− улучшение конструкции изделий; Возможно, требуется повысить и общий ин­женерный уровень всего предприятия.

Именно конечная цель должна определять всё: не только внедрение новой CAD/CAM/CAE -системы, но и любые изменения процедур и методов работы, —организационные перемены, планы замены оборудования.

Выгоды от всех нововведений будут скла­дываться из многих составляющих. Необходимо обратить внимание на сокращение сроков разработки и освоения новой продукции, на ускорение вы­полнения заказов, на повышение качества ин­женерного анализа и, как следствие, на вы­пуск более качественных изделий. Также надо оценить преимущества более короткого производствен­ного цикла и влияние этого на доход и при­быль компании. Затем можно исследовать возможность со­кращения времени в течение которого детали лежат в межоперационных заделах; оценить выгоды быстрой разработки и компьютерного анализа модели изделия (здесь следует пом­нить, что бесконечный анализ с последующим внесением улучшений способны свести на нет желаемое ускорение цикла разработки). К другим преимуществам может относиться сни­жение издержек при производстве изделия, например, за счет более эффективного ис­пользования существующих компонентов.

Зачастую такую оценку сделать довольно трудно. В этом случае можно воспользо­ваться консультационными услугами сторонних фирм.

Третьим этапом является формализация требований к новой CAD/CAM/CAE –системе.

Здесь необходимо более точно опре­делить свойства новой рабочей среды и пре­вратить их в список требований к новой CAD/CAM/CAE -системе.

Для чего это необходимо? Допустим, вы решили, что важнейшей целью внедрения CAD/CAM/CAE -системы является ускорение выхода изделий на рынок. Однако не следует приоб­ретать систему, которая позволит достичь только лишь этого результата. Дело в том, что при таком подходе вам придется преобра­зовать деятельность компании так, чтобы она соответствовала некой общей модели ведения бизнеса такого типа. Наоборот, чтобы сохра­нить уникальность вашего бизнеса, необходи­мо провести анализ методов и процессов, принятых в вашей компании, и разобраться, какие именно аспекты требуют улучшений и могут быть улучшены.

Третий шаг позволит разобраться, как превратить желание усовершенствовать биз­нес в конкретные требования к системе, а за­тем, выбирая наиболее важные пункты в деле усовершенствования, разработать поэтапный план внедрения.

Как сформулировать требования к системе.

Определите, какие из намеченных усовер­шенствований необходимы компании в пер­вую очередь. Для этого выберите направле­ния, которые являются наиболее существенными для успеха вашего бизнеса. Они и будут ближайшими целями при внедрении новой системы.

Как уже говорилось, вероятнее всего, пер­вым делом вы будете рассматривать усовершенствования в таких областях, как повыше­ние качества изделий, сокращение затрат на разработку, повышение индивидуальной про­изводительности или производительности компании в целом, ускорение выхода изделий на рынок и т.д.

Вы должны определить, какие свойства CAD/CAM/CAE -системы помогут достичь ближайших целей внедрения. В качестве примера целей, требую­щих рассмотрения, можно перечислить сле­дующие:

- достижение максимальной производи­тельности при разработке изделий;

- быстрая реакция на запрос на пре­доставление конкурсного предложения;

- превращение в выгодного поставщика;

- ускорение поставок;

- разработка и поставка изделий более вы­сокого качества в более короткие сроки;

- упрощение перераспределения работ между подразделениями предприятия.

Данные цели можно отнести к уровню руководителей предприятия. Что касается целей технологов, то это может быть:

- возможность создания и управления гео­метрией изделия (твердотельное модели­рование, чертежи, сборки, технологичес­кие данные и т.д.) с использованием современных технологий проектирова­ния, обеспечивающих полную интегра­цию 3D и 2D;

- переход на 3D;

- возможность работы с данными, оставши­мися в наследство от имеющейся систе­мы;

- интероперабельность с другими система­ми;

- обеспечение проверки данных;

- возможность управления процессами;

- совместная работа разработчиков изделия -как внутри компании, так и за её преде­лами;

- интеграция с производственными систе­мами;

- способствование инновациям;

- интерфейс с другими IT-системами.

На четвертом этапе формируется краткий перечень задач, решение которых необходимо запланировать при переходе на новую систему (как относя­щихся непосредственно к CAD/CAM/CAE -системе, так и предшествующих или сопутствующих её внед­рению):

– приобретение требуемых модулей CAD/CAM/CAE -системы – для проектирования изде­лий, подготовки производства, инженерного анализа, управления данными, а также специ­альных приложений (в случае необходи­мости);

– обучение персонала;

– настройка нового программного обеспе­чения под нужды пользователей. Иногда мо­жет потребоваться и дополнительное програм­мирование;

– конвертация существующих данных (это следует делать только в случае безусловной необходимости или явной пользы). Не нужно преобразовывать все имеющиеся данные под­ряд – только те, которые действительно необ­ходимы;

– приобретение нового аппаратного обес­печения. Специалисты рекомендуют провести обновле­ние “железа” – на самое быстрое, которое компания только может себе позволить. Кроме того, желательно установить новейшую версию Microsoft Windows;

– улучшение коммуникаций (высокоско­ростные локальные сети, доступ в интернет). Установка сервера для хранения обще­доступных данных об изделии;

– пересмотр и реорганизация бизнес-про­цессов. Чтобы воспользоваться преимущества­ми новой системы, необходимо пересмот­реть информационные потоки и технологичес­кие маршруты изделий;

– пересмотр процедур утверждения бума­жных документов и процедур внесения изме­нений;

– обеспечение максимально широкого дос­тупа к данным об изделии. Как правило, доступ к данным необходим трем категориям сотрудников: авторам данных; лицам, утверждающим документы; сотрудникам, просматривающим данные. Авторам CAD-данных требуется специали­зированное программное обеспечение, а две других категории пользователей могут использовать существенно более дешевые при­ложения, базирующиеся на web-технологиях;

– для управления данными необходимо эффективное хранилище данных на основе СУБД. Могут также потребоваться продвину­тые функции для автоматизации документоо­борота и отслеживания таких процессов, как, например, прохождение запросов на инженерные изменения.

Следующим этапом является непосредственно выбор наиболее подходящей CAD/CAM/CAE/-системы.

К моменту выполнения этого шага специалистам уже необходимо выделить основные проблемы, кото­рые препятствуют повышению эффективности деятельности компании. Кроме того, нужно сфор­мулировать главную цель всех проводимых усовершенствований и выделить важнейшие аспекты бизнеса, которые требуют улучшения. Следует также понять, в какой последователь­ности вести внедрение. Выбранная система должна быть масштабируемой на всех этапах внедрения. Ее функционал и область внедрения могут расширяться, при этом в целом архитекту­ра системы должна быть подходящей для всех этапов внедрения.

На данный момент уже должно быть представление, каким требованиям должна отвечать система как с технической точки зрения, так и с точки зре­ния управления предприятием. Наступило время выбрать кон­кретную CAD/CAM/CAE -систему для решения ваших проблем. Для этого надо выполнить следующие действия:

1) организовать группу сотрудников, которая будет заниматься решением этих проблем, утвердить план ее работы и создать механизм контроля его реализации;

2) окончательно уточнить список требова­ний, которым должна отвечать система как с технической точки зрения, так и с позиции управления предприятием.

3) для каждой позиции получившегося списка определить ту конкретную пользу, которую можно извлечь из её реализации. Если для какой-то позиции сделать это не удается, значит она не является достаточно значимой. Необходимо отранжировать требования, которым долж­на отвечать система (как с технической точки зрения, так и с точки зрения управления пред­приятием), используя в качестве критерия ожи­даемую от их реализации пользу. Поскольку сделать точную оценку бывает сложно, можно разбить все требования по важности на четыре категории: обязательные; достаточно важные; учитываемые; необязательные.

4) определиться с бюджетом. За редким исключением, потребности боль­шинства предприятий малого и среднего биз­неса могут удовлетворить CAD/CAM/CAE -системы среднего уровня. К их стоимости необходимо доба­вить примерно 25% от цены за поддержку и сопровождение. Рабочие места всех сотрудников, которые непосредст­венно проектируют или вносят изменения (их, как правило, называют авторами инженерных данных), должны быть оснащены полноцен­ными лицензиями. Более дешевые альтернати­вы существуют, однако в этом случае функ­ционал, как правило, ограничен. По мнению [12], стоимость данного программного обеспечения настолько ниже затрат на инже­нерный персонал (затраты на инженерный персонал включают заработную плату инжене­ров плюс накладные расходы плюс норматив­ная прибыль), что они совершенно незначи­тельны в сравнении с ожидаемым эффектом. Ограниченную по функциональным воз­можностям версию софта для решения наибо­лее часто встречающихся базовых задач инже­нерного анализа) (анализ напряженного состоя­ния в линейной постановке) можно получить в качестве бесплатного приложения к CAD-системе. Для сложных инженерных расчетов вам может понадобиться более продвинутое про­граммное обеспечение, позволяющее “копнуть глубже”. Обычно бывает достаточно оснастить таким софтом всего несколько рабочих мест. Под программным обеспечением для подготовки производства чаще всего понимают сис­темы для создания управляющих программ (УП) для фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Необходимо при покупке также выяснить, надо ли отдельно покупать так называемые пост­процессоры (постпроцессоры преобразуют инструкции из внутреннего языка САМ-системы в понятные для станков с ЧПУ инструкции, иногда называемые G-кодами) и сколько они стоят;

5) запросить предложения от нескольких разработчиков систем (максимум – от трех);

6) проверить, удовлетворяют ли предлагае­мые системы вашим требованиям – как с техни­ческой точки зрения, так и с позиции управле­ния предприятием. (В отличие от технических характеристик, невозможно в процессе опытной эксплуатации выявить в полной мере соответст­вие системы требованиям управления предприя­тием, так что их можно пропустить). Для проверки соответствия техническим тре­бованиям можно применить один из перечисленных методов или их комбинацию: анализ систем по предоставленным описа­ниям; сравнение характеристик систем по резуль­татам выполнения тестовых задач; установка системы с временной лицензией на вашем предприятии для опытной эксплуата­ции (проводится подготовленным сотрудником предприятия при поддержке представителя раз­работчика).

7) - необходимо также рассмотреть возмож­ность временной аренды системы с использова­нием предоставляемого её разработчиком online-обучения, которое подкрепляется консультация­ми со стороны представительства разработчика. Это позволит заодно оценить, какой будет под­держка после завершения инсталляционных работ. Надо принять во внимание также следующее важное наблюдение: пользователи, прошедшие обучение на той или иной системе, обычно ста­новятся её приверженцами;

8) оценить соответствие всех систем выбран­ным требованиям;

9) выбрать победителя – того поставщика, который предложил систему, наилучшим образом удовлетворяющую требованиям компании.

Рассматриваемые технические критерии существенно зависят от отрасли промышленности, а также от места компании в цепочке поставщиков. Весомость каждого из технических требований окажется наиважнейшим параметром при выборе систе­мы. Каждому требованию должна соответствовать оценка выгоды от обес­печения соответствия системы этому требова­нию. У каждого подразделения будут свои при­оритеты, касающиеся одной и той же позиции.

Заключительным этапом является внедрение

Даже самый грамотный процесс выбора ока­жется совершенно бесполезным, если внедрение выбранной системы не будет проведено долж­ным образом. Важными условиями для успеш­ного внедрения являются правильный подбор персонала, предоставление необходимого време­ни и выделение требуемых средств. Можно предложить следующие действия при внедрении:

1) разделить процесс внедрения на несколь­ко (три-четыре) хорошо управляемых этапов, каждый из которых даст вполне конкретную, поддающуюся измерению пользу;

2) выделить необходимые ресурсы и средст­ва, позволяющие довести каждый этап до конца;

3) назначить руководителей, отвечающих за каждый этап;

4) разработать обоснованный рабочий план;

5) обеспечить необходимое обучение пользо­вателей;

6) контролировать процесс внедрения и коли­чественно оценивать его результаты;

7) не забывать о своих долгосрочных целях и постоянно оценивать прогресс в их достижении;

8) внимательно относиться к “пробуксовкам” и немедленно выявлять их причину;

9) всегда быть готовым сделать переоценку достигнутых результатов.

На заключительном этапе процесса выбора уточняются и фиксируются ключевые требова­ния, которым должна отвечать CAD/CAM/CAE -система. Эти требования появляются в результате опре­деления основных целей внедрения новой систе­мы, выявления наиболее важных аспектов дея­тельности предприятия, которые требуется улучшить, а также установления временного интервала для реализации плана внедрения. Следует считаться с тем, что с выбранной систе­мой вам придется работать как минимум пять лет. Правильный выбор окажет чрезвычайно благотворное влияние на конкурентоспособность вашей компании.

Таким образом, можно сделать выводы о требованиях к CAD/CAM/CAE –системам.

Требования к новой CAD/CAM/CAE -системе можно разделить на две группы: требования с точки зрения управления предприятием и технические требования. Наблюдается тенденция принимать решения о внедрении той или иной системы исходя исключительно из технических характе­ристик. Обязательно следует обратить внимание на тре­бования к системе с точки зрения управления предприятием.

Рекомендуемый список требований с точки зрения управления предприятием:

1. Выгоды от предлагаемого комплексного решения должны отвечать целям бизнеса, а за­траты на внедрение – быть экономически эффективными на каждом его этапе.

2. Руководство должно быть уверено, что сотрудники предприятия смогут в обозримые сроки осуществить внедрение программного решения и что это решение принесет желаемые результаты.

3. Руководство должно быть уверено, что у предприятия уже имеются или могут быть уста­новлены долгосрочные отношения с разработчи­ком программного обеспечения и что его регио­нальный представитель может обеспечить ка­чественную поддержку.

4. Необходимо наличие квалифицированных пользователей и консультантов, которые смогут способствовать повышению квалификации сотрудников компании.

5. Система должна успешно работать, даже если сменится персонал.

6. Подлежат особому рассмотрению вопросы обмена данными в процессе организации взаимо­действия предприятия с разработчиками, поставщиками, OEM-производителями и снаб­женцами.

7. Система должна обладать определенной гибкостью на случай изменений в деятельности компании.

8. Данные и проекты, разработанные с по­мощью CAD/CAM/CAE -системы, должны быть доступны и пригодны для использования в течение многих лет.

9. Ввиду того, что взаимоотношения с разра­ботчиком программной системы строятся на дол­госрочной основе, важным критерием выбора является его жизнеспособность, а также то, чтобы его продукты занимали лидирующие позиции на рынке, причем – не только сегодня, но и завтра.

10. Имеется опыт эффективного использова­ния аналогичных программных средств у пред­приятий-конкурентов.

11. Должны быть исключительно хорошие отзывы о системе разработчиков специализиро­ванного программного обеспечения для направ­лений бизнеса, аналогичных вашему.

12. Разработчик (или его дилер/дистрибью­тор) должен обеспечить качественную техничес­кую поддержку в случае обнаружения ошибок в программном обеспечении, обучение и содейст­вие в процессе использования системы.

Технические требования

Технические требования к CAD/CAM/CAE -системе предназначены для оценки соответствия альтер­нативных программных решений потребностям каждого конкретного заказчика. В отличие от ситуации с требованиями, выдвигаемыми с пози­ции управления предприятием, оценить предла­гаемую систему на соответствие техническим критериям можно всегда.

Рекомендуемый список технических требований [12]:

1) архитектура системы:

− система должна быть масштабируемой (то есть, обеспечивать возможность наращивания функционала и расширения области внедрения без необходимости замены самой системы). Таким образом, она должна отвечать как теку­щим потребностям, так и быть промежуточным звеном к обеспечению потребностей компании в будущем;

− должна обеспечиваться ассоциативность, чтобы изменение геометрии детали сопровожда­лось обновлением всех связанных файлов и документов;

− система должна быть надежной;

2) создание и управление геометрией:

− должна быть обеспечена возможность соз­дания и модификации любой необходимой гео­метрии;

− геометрия должна содержать всю необходи­мую для производства информацию (форма, топология, размеры, их точность, чистота поверхностей и др. технические требования);

− первостепенное значение имеют производи­тельность, простота использования и надеж­ность инструментов создания и управления гео­метрией;

3) создание и управление сборками. Даже самые крупные из необходимых в рабо­те предприятия сборок должны создаваться и просматриваться легко и с достаточной произво­дительностью. К важнейшим свойствам системы здесь отно­сятся:

− простота размещения деталей в сборочной модели;

− проверка пересечения деталей;

− возможность создания облегченных сборок, замена подсборок упрощенными моделями, отражающими лишь их внешнюю форму;

− возможность использования различных методов управления конфигурациями сборок;

− обеспечение одновременной работы несколь­ких конструкторов над различными деталями, входящими в сборку;

− удобное создание и поддержка спецификаций;

4) создание и поддержка чертежей:

− чертежи должны быть полностью ассоциа­тивными – должна обеспечиваться возможность простого их создания, равно как и поддержки их актуальности на основе 3D-модели;

− оформление чертежей должно соответство­вать стандартам;

− чертежи должны содержать полные и детальные аннотации (основная надпись, допол­нительные графы и технические требования) и допускать внесение пометок;

5) проектирование оснастки и производство деталей:

− должна быть обеспечена возможность проектирования всей необходимой оснастки (в том числе –проектирование и анализ работы пресс-форм и штампов последовательного дейст­вия, если они применяются);

− должна существовать возможность созда­ния УП для фрезерной и токарной обработки на станках с ЧПУ;

− формирование УП должно быть автомати­зировано, насколько это возможно;

− должна быть обеспечена возможность срав­нения результатов обработки и 3D-модели;

− должна быть обеспечена поддержка планирования производства без необходимости конвертировать 3D-модели в другие форматы;

− должна быть обеспечена поддержка двух методов анализа допусков;

6) инженерные расчеты и моделирование процессов:

− должны существовать средства для прове­дения инженерного анализа 3D-модели мето­дом конечных элементов – от простого до сложного;

− в процессе предварительной обработки данных (preprocessing) должна быть обеспече­на возможность автоматической генерации сетки;

− должен обеспечиваться простой и понятный анализ (и интерпретация) результатов расчета;

7) приложения сторонних производителей. Для удовлетворения различных потребностей пользователей система должна содержать широ­кий набор собственных приложений или же хорошо интегрированных приложений, разрабо­танных сторонними производителями:

− интересующие пользователей приложения должны без проблем интегрироваться в сис­тему;

− в идеале поддержка сторонних приложений должна исходить от разработчика системы;

− разработчик системы должен придержи­ваться подхода, обеспечивающего её открытость для сторонних приложений, которые могут быть добавлены к системе;

8) коммуникабельность и готовность к совместной работе:

− система должна поддерживать все необхо­димые промышленные стандарты – как для трансляции созданных в ней данных в другие;

− форматы, так и для чтения данных, созданных в других системах;

− система должна поддерживать Web-просмотр моделей и их синхронизацию (то есть, обеспечивать работу проектировщиков с послед­ней версией модели);

− система должна поддерживать параллель­ное проектирование, основанное на интернет-технологиях.

9) управление данными об изделии (PDM):

− PDM-система должна легко инсталлиро­ваться и настраиваться, расширяя возможности системы проектирования путем улучшения конт­роля над файлами;

− PDM-система должна поддерживать сдачу и выбор данных из архива, а также контроль за их изменением;

− PDM-система должна обеспечивать приме­нение стандартных и определенных пользовате­лями атрибутов поиска и хранения данных, не связанных с геометрией модели;

− PDM-система должна поддерживать отноше­ния между всеми файлами CAD/CAM/CAE-сис-темы;

− PDM-система должна поддерживать хране­ние и обращение к данным, не связанным с CAD-геометрией;

10) графическое отображение моделей и проблемы аппаратного обеспечения:

− - должна быть обеспечена возможность удоб­ной визуализации с превосходным качеством и производительностью для любых 3D-моделей;

− - при визуализации должны использоваться все аппаратные возможности;

11) интерфейс пользователя:

− интерфейс должен быть интуитивно понят­ным, простым в освоении и легким для запоми­нания;

− необходима возможность настройки интер­фейса пользователем;

− должны существовать хорошая документа­ция и средства обучения.

12) поддержка со стороны разработчика:

− разработчик системы должен обеспечивать качественную поддержку своего программного обеспечения, исправление ошибок и решение возникающих проблем, а также консультации по вопросам, касающимся использования его про­дукта;

− разработчик должен быть отзывчивым, опе­ративно реагировать на вопросы пользователя и учитывать его предложения.

13) окружающая разработчика среда:

− доход разработчика системы и показатели его роста должны обеспечивать ему лидирующие позиции на рынке;

− в Интернете должны быть доступны сайты с позитивными отзывами о работе системы, уровне и качестве поддержки;

− разработчик системы должен проводить регулярные, пользующиеся успехом у пользо­вателей конференции и семинары.

2. МОДУЛЬ CAD

2.1. Плоское моделирование и черчение [5]

Современные интегрированные CAD/CAM-системы ориентированы на сквоз­ной процесс проектирования и подготовки производства. Развитие каждой состав­ляющей части системы подчинено в первую очередь этой главной задаче. Но прак­тика показывает, что эффективным является и модульное применение САПР. Более того, средства и методы, разработанные для решения комплексной задачи, ускоряют и упрощают решение частных локальных задач.

Разработки модуля CAD в САПР начинались с его плоской части (2D). В основу плос­кого моделирования и черчения в САПР были положены несколько требований. Все эти требования в комплексе и определяли как функциональность системы, так и логику работы с той или иной функцией.

Одной из главных задач была и остается поддержка различных стандартов оформления документации. По понятным причинам без этого свойства работа, например, российского конструктора, от которого требуется соблюдение ГОСТа, становится невозможной. Поэтому, начиная с самых первых версий, только российские CAD-системы поддерживали как стандарты ГОСТ (машиностроительный, строительный), так и зарубежные стандарты оформления документации (ANSI, ISO). Продукты иностранных производителей до сих пор не всегда изначально поддерживают ГОСТы.