Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

И их использования

Качество материалов и цены, по которым они приобретаются, - важнейший фактор конкурентоспособности выпускаемой продукции. Наличие стабильных источников и постоянное наличие материалов влияют на производственный процесс.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис. 4. Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Цель анализа материальных ресурсов - оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и изыскание резервов более эффективного их использования.

Задачи анализа:

- оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и выполнения плана материально-технического снабжения;

- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

- выявление резервов экономии материальных ресурсов и разработка мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа являются: план материально-технического снабжения, заявки и договора на поставку сырья и материалов, оперативные данные, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные аналитического учета о поступлении и расходе материальных ресурсов и др.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья и материалов с их плановой потребностью. Проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку.

Различают внутренние (собственные) источники материальных ресурсов и внешние. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах определяется в трех оценках:

- натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;

- по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности - для планирования и организации контроля.

Степень обеспечения организации материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

- коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

К_{об. дог} = (Q_внут + Q_дог) / Q_план;

- коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

К_{об. факт} = (Q_внут + Q_факт) / Q_план,

где: Q_внут - покрытие потребности из внутренних источников; Q_дог - плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку; Q_факт - фактический объем поставок из внешних источников; Q_план - плановая потребность.

Здесь объем материальных ресурсов оценивается в натуральных единицах измерения.

Когда окончательно определен объем закупок материально-сырьевых ресурсов у поставщиков, оценивают правильность выбора поставщиков. Такая оценка проводится, как правило, в два этапа. На первом анализируют правильность отбора потенциальных поставщиков по общим критериям: цена с транспортно-заготовительными расходами, качество и комплектность поставок, производственная мощность, удаленность, вид оплаты, упаковка. На втором производят окончательный отбор по частным специфическим критериям, которыми могут, например, быть финансовые условия и оговорки (например, кредит поставщика), время и периодичность поставок, наличие складов и т. д. На заключительном этапе проводится ретроспективный анализ выполнения заключенных договоров по видам ресурсов (или поставщикам).

Эффективность договорной работы организации в прошедшем периоде оценивается следующими показателями:

- коэффициент удовлетворения заявок (К₁):

К₁ = Количество заключенных договоров / Количество заявок на

заключение договора;

- коэффициент выполнения договоров (К₂):

К₂ = Количество выполненных договоров / Количество заключенных

договоров;

- коэффициент качества поставок (К₃):

К₃ = Количество качественно выполненных договоров / Количество

выполненных договоров;

- сводный коэффициент организации внешних поставок (К₄):

К₄ = Количество качественно выполненных договоров / Количество заявок на заключение договоров.

Взаимосвязь К₄ с частными показателями (К₁, К₂ и К₃) представлена зависимостью:

К₄ = К₁ ´ К₂ ´ К₃.

В процессе анализа выявляют основные виды ресурсов, в поставке которых организация испытывает определенные трудности, а также поставщиков, не выполняющих принятые и зафиксированные в договорах обязательства поставки ресурсов и не желательных для сотрудничества в будущем.

Кроме того, данный анализ предоставляет хороший материал для оценки эффективности работы служб материально-технического снабжения и их отдельных работников. При этом целесообразно дополнять его показателями, характеризующими долю простоев в производстве по вине служб материально-технического снабжения. Результаты анализа позволяют предъявлять обвинение конкретным службам и исполнителям возникшие по их вине вынужденные простои и разработать систему их ответственности и мотивации к труду.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану (К_об^пл):

К_об^пл = Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам /

Плановая потребность;

- коэффициент обеспеченности фактический (К_об^ф):

К_об^ф = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов /

Плановая потребность.

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности поставок материалов:

где: x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

где: Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности организации и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Определение потребности в материальных ресурсах включает анализ их использования в производстве и определяется путем сравнения фактического полезного использования материальных ресурсов к плановому или к фактическому использованию в базисном или предыдущем периодах

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

З_дн = З_mi / Р_di.

где: З_дн – запасы сырья и материалов, в днях; З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

Р_di = МР_i / Д.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и неходовых, что устанавливается по фактическим остаткам на конец периода и нормативу запаса.

Скорость оборота (оборачиваемость) запасов является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов. Анализ оборачиваемостиматериальных ресурсовпроводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:

Количество оборотов запасов за период = Потребление за период / Запасы;

Количество дней использования запасов = 360 / Количество

оборотов запасов за период.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.4).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Таблица 4