Управление качеством в системе ТРМ

Вопросы управления качеством координируют на предприятии в основном две тематические группы: «Управление новым продуктом» и «Деятельность по улучшению качества продукта». Рассмотрим основные направления их работы.

Цель деятельности тематической группы «Управление новым продуктом» – разработка новых продуктов, востребованных на рынке и доступных в производстве, контроль их разработки и освоения, оценка эффективности производства.

Все проекты, связанные с разработкой новых продуктов, классифицируются следующим образом:

инновационные(представляют собой разработки новых технологий или продуктов);

реновационные(направлены на изменение существующего продукта). При реализации проектов этого типа сохраняются название продукта и его назначение, но качественные характеристики улучшаются. Необходимость во внедрении реновационных проектов чаше всего выявляется в результате анализа продукции конкурентов или желаний потребителей;

проекты, связанные с продуктивностью(реализуются для повышения эффективности работы или для снижения себестоимости продукции без изменения ее качества). К проектам такого типа относится, например, поиск новых поставщиков с более выгодными условиями поставки. В производственных подразделениях совместно с представителями технических служб реализуется проект по совершенствованию смены ассортимента. Он состоит в сокращении времени перехода от производства одного вида изделий на производство другого вида. В ОАО «Большевик» при освоении новой продукции действует система Speed[18][15].

В ней подробно описываются все этапы разработки нового продукта. Согласно этой процедуре новый продукт проходит 6 этапов: генерирование идеи; исследование; развитие; реализация; запуск; оценка после запуска. Каждый этап процедуры включает последовательный ряд мероприятий с указанием подразделений предприятия, ответственных за их проведение.

Идею продукта предлагают маркетологи. Они представляют ее на ежемесячно проводимом совещании по развитию нового продукта (New Product Development Meeting – совещание NPD) [15]. Для различных видов производств периодичность такого совещания различна. В нем принимают участие представители высшего руководства предприятия.

В случае одобрения идеи создается проектная команда во главе с одним из авторов идеи, которая разрабатывает планы мероприятий последовательно по каждому из этапов создания и освоения нового продукта и представляет отчеты об их реализации на совещании NPD. При выполнении каждого этапа собирается информация, необходимая для выполнения следующего этапа. Так, на первом этапе изучаются возможные риски, связанные с новым изделием, корректируются его характеристики, уменьшающие эти риски. На этапе «Исследование» определяют требования к производству, в частности к оборудованию и производственным площадям. На стадии «Развитие» окончательно определяется место производства продукта, проверяются мощности действующего оборудования, разрабатываются предложения о приобретении нового оборудования или модернизации существующего. Выбираются поставщики оборудования, уточняется техзадание на его изготовление с учетом опыта эксплуатации подобного оборудования этого или других изготовителей. На этапе «Реализация» отдел закупок заказывает, получает и монтирует новое оборудование с участием Службы главного механика. Сотрудники отдела исследования и развития Управления главного технолога разрабатывают окончательный вариант Спецификации на технологический процесс, в котором описывается его идеальная модель.

В основном к этому документу обращаются технологи, но его копия, как и копии аналогичных документов для других продуктов, обязательно вывешивается в цехе для всех сотрудников. Этот документ передается также в тематическую группу «Деятельность по улучшению качества продукта» и используется для составления сборника описаний технологических процессов. Для нового оборудования составляются инструкции по эксплуатации.

На стадии «Запуск» участники тематической группы обучают работников использованию оборудования в процессе производства нового продукта, соблюдению параметров нового технологического процесса. На этой стадии производится и реализуется большая партия нового изделия. Затем выполняется оценка спроса на изделие, его поведение в эксплуатации, расходы на ремонт, общая эффективность производства нового изделия. При необходимости вносятся изменения в конструкцию изделия или/и в процесс его производства. Лишь после этого начинается серийный или массовый выпуск новой продукции. После этого координация работ по управлению качеством продукции переходит к тематической группе «Деятельность по улучшению качества продукта».

Отметим основные этапы ее работы.

1. Создание сборника описаний всех технологических процессов или систематизация имеющихся описаний, разработка процедуры обновления параметров технологического процесса. На каждом рабочем месте должно быть краткое описание выполняемой операции с указанием входных и выходных параметров продукта. Участники группы совместно с рабочей группой и техническими специалистами разрабатывают инструкции по эксплуатации оборудования.

2. Разработка и реализация системы контроля над точностью (качеством) работы оборудования. Для создания такой системы необходимо установить зависимости параметров изделий от характеристик оборудования, назначить допустимые пределы изменения этих характеристик и предложить методы и средства их контроля. Оператор должен иметь возможность оперативно контролировать как качество изделия, так и состояние оборудования. К известным методам контроля и регулирования технологических систем в машиностроении относятся методы активного контроля, применение адаптивных систем, интеллектуальных систем, датчиков состояния элементов станка и инструмента, внесение коррекции в настройку станка с ЧПУ с помощью различных, в том числе щуповых, датчиков, применение автоподналадчиков и др.

3. Разработка и освоение системы контроля качества на предприятии. Здесь особое внимание следует уделять статистическим методам предупреждения брака, анализа и регулирования качества и т. д.

4. Разработка и освоение программы «Отслеживание сырья, полуфабрикатов, комплектующих и готовой продукции». Должен быть обеспечен входной контроль на самом предприятии или у поставщиков всех видов сырья, полуфабрикатов, комплектующих, проводится анализ работы и при необходимости пересмотр поставщиков.

Большое внимание следует уделять и работе с потребителями: собирать и анализировать данные о работоспособности своей продукции, степени удовлетворенности потребителей; учитывать эту информацию при изготовлении данной продукции и разработке новой.

В зависимости от условий производства данная тематическая группа может направлять свои усилия и на решение других проблем, от которых зависит качество продукции и эффективность производства. Это могут быть вопросы квалификации и мотивации персонала, организации производства и др.

5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)