Систематические погрешности обработки
Систематическая погрешность - это такая погрешность, которая для заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или же изменяется законов при переходе от каждой обрабатываемой заготовки к следующей.
В первом случае погрешность принято называть постоянной систематической погрешностью, а во втором случае - переменной систематической погрешностью.
Причины возникновения систематических погрешностей:
- неточность, износ и деформация станков, приспособлений и инструментов;
- деформация заготовок и инструмента под действием сил резания и ус зажатия заготовок;
- тепловые деформации станков, инструмента и заготовок;
- погрешности теоретической схемы обработки.
Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
Погрешности изготовления и сборки металлообрабатывающих станков ограничиваются нормами ГОСТов, определяющих допуски и методы проверки точности станков.
В табл.3.1. приведены некоторые характеристики геометрической точности станков общего назначения средних размеров.
ТаблицаЗ.1.
Геометрические характеристики станков общего назначения средних размеров:
| Характеристики | Допустимые отклонения |
| Радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков | 0,01. ..0,05 |
| Биение конического отверстия в шпинделе: токарного и фрезерного станков вертикально-сверлильных станков | 0,02 0,03... 0,05 |
| Торцовое (осевое) биение шпинделей | 0,01. ..0,02 |
| Прямолинейность и параллельность направляющих токарных и продольно-строгальных станков: на длине 1 000 мм на всей длине | 0,02 0,05 |
| Прямолинейность направляющих и столов фрезерных станков на длине 1000 мм | 0,03... 0,04 |
Данные табл.3.1. относятся к станкам нормальной точности (станки группы Н) предназначенным для обработки заготовок в пределах 7...9 квалитетов точности. Геометрические погрешности станков более высоких точностных групп, значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления увеличивается.
В табл.3.2. приведены сравнительные характеристики погрешностей трудоемкости изготовления станков различной точности, а остальные - в процентах к этим станкам.
Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заготовки в виде систематических погрешностей. Величина этих погрешностей поддается предварительному анализу, расчету и учету при обработке. Обычно по требуемой точности изготовления детали выбирают и назначают группу технологического металлообрабатывающего станка, который в состоянии обеспечить требуемую точность изготовления детали.
Таблица3.2
Дата добавления: 2015-12-26; просмотров: 1497;