Методы получения заготовок

В машиностроении применяют следующие методы получения за­готовок:

1. Литье.

1.1. Литье в песчаные формы. Масса заготовок - до 10 тонн. Минимальная толщина стенки - 3-4 мм. В отливке можно получать отверстия и полости.

Недостатки - низкая точность изготовления, большой дефектный слой, вы­сокая шероховатость.

Обычно этот способ применяют при получении заготовок крупногабарит­ных корпусных деталей.

1.2. Литье в металлические формы (кокиль). Этот способ применяется при изготовлении большого числа одинаковых отливок из чугуна, стали, цвет­ных сплавов.

Один кокиль можно использовать до нескольких тысяч раз. Кокиль изготавливается из стали или чугуна.

Достоинства - высокое качество отливок, малые припуски на меха­ническую обработку, низкая шероховатость заготовки, возможность автоматизации процесса получения заготовок.

1.3. Центробежное литье. Получают заготовки деталей типа тел вращения. Этим способом можно получить заготовки из сочетания различных мате­риалов (чугун - бронза, сталь - чугун и т.д.) Благодаря центробежным силам заготовки имеют более высокую плот­ность и мелкозернистую структуру, что приводит к улучшению механиче­ских свойств. Недостаток - большой разброс размеров внутренних полостей.

1.4. Литье под давлением. Получают отливки из цветных сплавов. Заготов­ки отливаются в специальный кокиль.

Достоинства - малая шероховатость и относительно высокая точ­ность.

1.5. Литье по выплавляемым моделям. Чаще всего применяют для изготов­ления заготовок из труднообрабатываемых материалов. Получают точные отливки с низкой шероховатостью.

1.6. Литье в оболочковые формы. Точные отливки в массовом производст­ве.

2. Ковка и штамповка.

Существует два способа ковки - свободная ковка и штамповка.

Свободную ковку производят или ударом на молотах или давлением на прессах. Свободной ковкой получают заготовки от самых маленьких до нескольких сотен тонн.

Недостатки - низкие производительность и точность.

Свободную ковку применяют в единичном и мелкосерийном производствах. При серийном и массовом производствах применяют штамповку.

Штамповка аналогична ковке, но «течение» металла при этом огра­ничено формой - штампом. При этом достигается более высокая производительность, чем при свободной ковке (до нескольких сотен раз) и точность получаемых заготовок.

Штамповка бывает горячей и холодной.

Холодную штамповку называют прессованием.

3. Протяжка.

4. Прокат.

5. Штамповка взрывом.

6. Сварка отдельных частей.

7. Порошковая металлургия и другие.