Разработка чертежа заготовки

 

Чертеж заготовки разрабатывают в следующей последовательности:

1. Вычертить двойной штрих - пунктирной линией, контуры детали без изображения мелких элементов (фасок, канавок, проточек, пазов и т.д.).

                                                   
                         


2. Начертить контуры заготовки путем прибавления к контуру детали при­пусков на механическую обработку и напусков, зависящих от способа ее получения (штамповочных и литейных уклонов, радиусов, перемычек от­верстий и т.д.).

3. Обозначить линии разъема литейных форм и штампов.

 
 


4. Обозначить черновые базы.

 
 


5. Проставить размеры, допуски, погрешности формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатость.

6. Указать технические требования согласно действующим ГОСТам.

 

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

 

Основные понятия

 

Любая машина только тогда сможет выполнять свое служебное на­значение, когда каждая деталь, входящая в нее, займет в пространстве строго определенное положение. Поэтому в процессе сборки машин возникает необходимость ориентации деталей и узлов между собой с заданной точностью.

Аналогичная задача решается и при установке заготовок на станках для их обработки. Невозможно достичь заданной точности при обработке, если не обеспечить при установке заготовок на станках их правильную ориентацию в пространстве относительно режущего инструмента.

В процессе обработки заготовки участвуют следующие устройства:

1. Металлорежущий станок (МРС) - со своими исполнительными органами (стол, шпиндель, резцедержатель и т.д.).

2. Режущий инструмент (РИ), который устанавливается в одном из блоков станка и совершает рабочее движение.

3. Станочные приспособления (СП).

Станочное приспособление устанавливается на одном из блоков станка и решает следующие задачи:

1. Осуществляет ориентацию заготовки относительно траектории движения РИ. Этот процесс получил название базирования заготовки.

2. Производит надежное закрепление заготовки, предохраняя ее от смеще­ния под действием сил резания.

Базирование первично, закрепление вторично.

Рассмотрим пример.

Выполнить паз у цилиндрической заготовки на вертикально – фрезерном станке (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Схема установки

 

Для обработки необходимо:

а) на стол станка установить приспособление и точно его выверить по на­правлениям движения стола станка, то есть совместить систему координат станка Хст, Yст, Zcт с системой координат установочных элементов приспо­собления Хпр, Yпp, Zпp (наладка станка);

б) совместить систему координат заготовки Xз, Yз, Zз с системой координат установочных элементов приспособления Хпр, Yпр, Zпp (базирование заго­товки);

в) совместить систему координат заготовки Хз, Yз, Zз с системой координат режущего инструмента Хи, Yи, Zи (настройка положения РИ).

В данном примере совмещение систем координат достигается сле­дующими конструкторскими приемами:

1. К корпусу приспособления крепятся направляющие шпонки, которые входят в точный Т - образный паз, выполненный на столе станка. Это позволяет совместить систему координат станка Хст, Yст, Zcт с системой координат установочных элементов приспо­собления Хпр, Yпp, Zпp.

2. Совмещение системы координат установочных элементов приспособле­ния Хпр, Yпр, Zпp с системой координат заготовки Хз, Yз, Zз обеспечивается конструкцией устано­вочных элементов приспособления и выполняется автоматически при раз­мещении на них заготовки.

3. Система координат режущего инструмента Хи, Yи, Zи с системой координат заго­товки Хз, Yз, Zз совмещается путем настройки по эталонной детали.

Заготовка устанавливается на установочных элементах приспособле­ния, базируется и надежно закрепляется. После чего, используя подачу станка S и вращение инструмента n, можно обрабатывать паз.

В общем случае базированием называется придание заготовке тре­буемого положения относительно выбранной системы координат. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элемен­тов станка, определяющих траекторию движения подачи режущего инст­румента.

Любое тело в пространстве имеет шесть степеней свободы. Оно имеет возможность переме­щаться относительно осей X, Y, Z и вращаться относительно этих осей

Во всех случаях заготовка относительно установочных элементов приспособления должна быть лишена всех шести степеней свободы. Если на каком-то из этапов при совмещении систем координат возникла погрешность, тогда после обработки заготовки, полученные поверхности будут также иметь погрешность.

Для того чтобы лишить заготовку всех шести степеней свободы, на нее должно быть наложено шесть двухсторонних позиционных связей. Эти связи получили название - опорные точки.

Под опорной точкой подразумевается идеальная точка контакта заго­товки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, де­лая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности или вращение относительно одной из осей.

Опорные точки обозначаются символами:

 

Вид сбоку Вид сверху

 

 

Опорные точки нумеруются цифрами от 1 до 6, начиная с базы, на которой расположено наибольшее число опорных точек (рис. 5.2).

 

Рис. 5.2. Опорные точки

 

 

Опорная точка №1 лишает возможности тело перемещаться относи­тельно оси Z, №2 вращаться относительно оси X, №3 вращаться относи­тельно оси Y, №4 вращаться относительно оси Z, №5 перемещаться отно­сительно оси Y, №6 перемещаться относительно оси X.

Опорные точки размещаются на базах.

База - это поверхность или сочетание поверхностей, линия (ось), точ­ка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирова­ния.








Дата добавления: 2015-12-22; просмотров: 3062;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.013 сек.