Приемы для повышения стойкости инструмента
С учетом характера разрушения деформирующего инструмента задачу повышения стойкости того или иного вида инструмента следует решать в определенной последовательности:
· определение преобладающего вида разрушения;
· выделение участков инструмента, из-за которых инструмент выходит из строя;
· определение основных причин разрушения (конструкция инструмента, режим работы, материал и т. д.);
· назначение мер повышения стойкости.
Преобладающий вид разрушения можно определить, например, по данным распределения инструмента в зависимости от признака разрушения (таблица 3).
Таблица 3 – Относительное распределение выбракованных штампов по виду разрушения, %
Вид разрушения | Вид штампа | ||
Молотовые | КГШП | КГМ | |
Глубокие трещины (Т) | - | - | |
Деформация элементов гравюры (Д) | - | ||
Износ (И) | - | ||
Разгарные трещины (РТ) | - | ||
Комплексное разрушение (Т + О + И + РТ + Д) | - |
Стойкость молотовых штампов можно увеличить, главным образом, путем повышения прочности. Для штампов ГКМ требуются технические решения, направленные на то, чтобы затормозить процесс образования разгарных трещин. Прессовые штампы КГШП нуждаются в защите одновременно по всем трем разновидностям разрушения. Совершенствование конструкции инструмента — один из путей повышения стойкости. Например, при конструировании штампов размеры облойного мостика выбирают из условия полного заполнения гравюры штампа деформируемым металлом при максимальном отходе металла в облой. Если стойкости штампа придается основное значение, то высоту мостика в ущерб экономии металла можно несколько увеличивать. Зачастую несущественное (с точки зрения конструкции) изменение формы инструмента в несколько раз повышает его стойкость. Например, увеличение переходной зоны у матрицы для прессования прутков из латуни позволило увеличить стойкость матрицы с 8 до 23 прессовок (рисунок 44).
Чем проще конфигурация поковки, тем легче изготовить штамп, тем выше его стойкость. Это важное правило, продиктованное производственной практикой, не всегда учитывается конструкторами.
Рисунок 44 - Различная конструкция канала матрицы: а — 8 прессовок, б - 23 прессовки
Рисунок 45 - Сборнаяматрица
С целью уменьшения температурных напряжений и задержки возникновения разгарных трещин инструмент для горячей обработки давлением перед формоизменением целесообразно подогревать. Наиболее изнашиваемые элементы инструмента целесообразно изготавливать в виде вставок из металлокерамических сплавов (рисунок 45).
Хорошими способами повышения износостойкости рабочих поверхностей инструмента являются также хромирование, азотирование, борированне, цианирование, силицирование и сульфидирование, а также электроискровой способ упрочнения.
Дата добавления: 2015-12-10; просмотров: 953;