Особенности разработки КЭМ деталей в заготовительно-штамповоч-ном производстве

Торцевые обрезы профилей вычисляются по нормали к поверхности детали. Допускается торцевой обрез профиля одной плоскостью, если отклонение от перпендикулярного обреза не превышает 0,3 мм по краю профиля (рис. 14.3).

Рис. 14.3. Допуск на отклонение от перпендикулярности при выполнении торцевого

обреза профиля.

При выполнении КЭМ деталей с подсечками расстояние от торца детали, под которую делается подсечка, до начала подсечки, при отсутствии информации в чертеже и в технических условиях на изготовление, сборку и приемку деталей, узлов и агрегатов планера как правило составляет: для листовых деталей – 1,5 мм, для прессованных профилей – 2 мм (рис. 14.4).

Рис. 14.4. Выполнение подсечки а) без радиусов сбега; б) с радиусами сбега:

h – глубина подсечки, L – длина сбега подсечки, r – радиус сбега

При моделировании прессованных профилей с малкой более 7° (открытой или закрытой) учитывается перелом полки профиля у основания детали и соответствующее смещение полки профиля (рис. 14.5).

Рис. 14.5. Выполнение малкованного профиля: В – длина малкованной полки; Н – длина второй полки; М – угол малки (больше 7°); s – толщина полки; r – радиус.

При моделировании деталей, изготавливаемых химическим фрезерованием, в КЭМ детали указываются граница химического фрезерования по чертежу и граница химического фрезерования с учетом фактора травления (рис. 14.6).

Рис. 14.6. Выполнение химического фрезерования в КЭМ.

Если в чертеже задан диапазон допустимых значений фактора травления, то он рассчитывается по формуле:

,

где L – длина травления,

h – глубина травления.

Поверхность фактора травления k может выполняться вписанным радиусом с соблюдением размеров «h» и «L» (рис. 14.7) или фаской (рис. 14.8).

Рис. 14.7. Вариант выполнения химического фрезерования с радиусом.

Рис. 14.8. Вариант выполнения химического фрезерования фаской.