Дуговые печи с электромеханическими приводами механизмов

Работу печи обеспечивают механизмы наклона и поворота печи, подъема и поворота свода, зажима и переме­щения электродов.

Дуговая электрическая печь (см. рис.51) состоит из следующих основных узлов: корпуса 5, рабочего окна 4, съемного куполь­ного свода 6, опорного элемента печи (люльки) 2, полупортала 10, электрододержателей 7 с электродами 8,а также ряда ме­ханизмов — зажима электродов 9,перемещения электрододер­жателей 11, подъема свода 12,поворота полупортала 14,пово­рота корпуса 3, наклона печи 1 и 13.

Рис.51. Дуговая печь с электромеханическими приводами механизмов

Механизмы наклона электропечи. Практически все дуговые сталеплавильные печи для удобства обслуживания выполняются наклоняющимися на угол 40...45° в сторону желоба для выпуска жидкого металла и на 10... 15° в сторону рабочего окна для удаления шлака. По типу конструкции опорного узла механизмы наклона делятся на сегментные, роликовые и цапфовые, по месту нахождения привода — с боковым или нижним расположением, а по типу привода — на элек­трические и гидравлические.

Схемы электропечей с сегментным, роликовым и цаифовым опор­ными узлами показаны иа рис.53. Наиболее широкое распространение в промышленности получили печи с сегментным механизмом наклона.

Основное их преимущество — перемещение сливного носка при вы­пуске металла из печи в сторону разливочного пролета.

Механизмы наклона печей с боковым расположением привода бо­лее удобны в эксплуатации, но одностороннее приложение нагрузки к корпусу не позволяет использовать их па печах средней и большой производительности. На последних устанавливают механизмы на­клона с нижним расположением привода, что обеспечивает хорошую устойчивость корпуса. Привод монтируют па фундаменте под печыо со стороны рабочего окна, поэтому и процессе эксплуатации он может быть залит металлом пли шлаком.

Гидравлические приводы наклона применяют, как правило, на электропечах до 100 т. Основные преимущества этих приводов — малые габариты, плавность работы.