ВАКУУМАТОРЫ

Для дегазации жидкой стали применяются вакууматоры. Наиболее
распространено порционное вакуумирование, при котором засасы­ается порция металла и подвергается вакуумированию. Затем эта порция выпускается в ковш, перемешивая металл. Для обеспечения 3-4-кратного прохождения стали через вакууматор производится до 50 циклов.

Порционное вакуумирование — это периодическое погружение в ковш вакуум-камеры (рис.62). Внутрь камеры металл поднимается за счет атмосферного давления, действующего на поверхность металла
в ковше. Опорожнение камеры и забор новой порции производится
путем вертикального перемещения камеры или сталеразливочного
ковша. В последнем случае проще решается вопрос присоединения
камеры к вакуум-проводу (оно может быть жестким), но требуется
повышенная мощность привода. Вакуум-камера оснащена 2—3 бункерами для ферросплавов, может быть оборудована устройствами для
подогрева (обычно графитовые электроды сопротивления). Вмести­мость камеры составляет 8...10% от массы обрабатываемого металла.

Основные преимущества процесса — сравнительно малый объем вакуум-камеры (и, следовательно, значительно меньшие затраты на откачку воздуха) и хорошее переме­шивание металла в ковше. Недостаток — низкий срок службы огнеупоров.

Рис.62. Схема пропорционального вакуумирования стали: 1 – всасывающий и сливной патрубок; 2 – вакуум-камера; 3 – бункер для сыпучих материалов.

Порционный вакууматор (рис.63, а) состоит из следующих основных узлов: вакуум-камеры 2, вакуум-провода 5, газоохладителя 6, вакуум-насосов, платформы 3, бункера сыпучих до­бавок 4 и механизма перемещения (подъема и опускания). Перемещае­мым элементом вакууматоров является вакуум-камера или ковш.