Организация производственного процесса во времени

Цикл производства может быть

одно-

и многооперационным.

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления:

последовательный,

параллельный

и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл имеет большую величину по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

, ()

где п ‑ количество деталей в производственной партии, шт.; r_оп ‑ число операций технологического процесса; t_штi ‑ норма времени на выполнение каждой операции, мин; C_{рмi ‑} количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

Схема последовательного вида движения представлена на рис.

Рис. 25 Последовательный вид движения деталей

Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:

, ()

где ‑ время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.

График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. .

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

Рис. 26 Параллельный вид движения деталей

Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 3.15 В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции ‑ АВ ‑ (3 ‑ 1) t_шт2; вторая и третья операции ‑ ВГ = А'Б' ‑ (3 ‑ 1) t_шт3; третья и четвертая операции ‑ ДЕ ‑ (3 ‑ 1) t_шт4 (где t_шт3 и t_шт4 имеют более короткое время t_шт.кор из каждой пары операций).

Формулы для расчета:

При выполнении операций на параллельных рабочих местах:

, ()

При передаче изделий транспортными партиями:

, ()

где. ‑ время на выполнение наиболее короткой операции.

Рис. 27 Параллельно-последовательный вид движения деталей

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:

, ()

, ()

, ()

где r_оп ‑ количество технологических операций; С_р.м. ‑ количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; t_мо ‑ время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; Т_см ‑ длительность одной рабочей смены, ч; d_см ‑ число смен; К_в.н ‑ планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; К_пер ‑ коэффициент перевода рабочего времени в календарное; Т_е ‑ длительность естественных процессов.