Формы организации производства

Форма организации производствапредставляет собой опреде­ленное сочетание во времени и в пространстве элементов произ­водственного процесса при соответствующем уровне его инте­грации, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

Формы организации производства классифицируют по:

- виду временной структуры;

- виду пространственной структуры;

- виду специализации;

- признаку прямоточности;

- способности к переналадке оборудования

- степени механизации и автоматизации;

- по базовым принципам организации производства.

1. Временная структура форм организации производства определя­ется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры' различают формы организации

с последовательной,

параллельной

и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организаций с последовательной передачей предме­тов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается дви­жение обрабатываемых изделий по всем производственным уча­сткам партиями произвольной величины.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственно­го процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и безожидания.

Форма организации с параллельно-последовательной переда­чей предметов труда является промежуточной между последова­тельной и параллельной формами и частично устраняет прису­щие им недостатки.

2. В зависимости от производственной (пространственной) структурыразличают:

однозвенную производственную систе­му и соответствующую ей структуру обособленного рабочего ме­ста (участок-рабочие места);

многозвенную систему с цеховой структурой (комплекс цехов-цеха-участки-бригады-рабочие места).

Однозвенная производственная система предполагает расположение оборудования (рабочих мест) по ходу технологичес­кого процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, пе­редастся с одного рабочего места на другое в прямой последова­тельности.

Многозвенная производственная система предполагает наличие цехов (комплексов цехов), которые делятся на участки и специализированные рабочие места. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

3. В зависимости от специализацииразличают следующие формы организации производства:

предметную;

подетальную;

технологическую;

Предметная форма организации производства имеет структуру с параллельно-последовательной (последовательной) пе­редачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка (цеха), он называется предметно-замкнутым. Предмет­ное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьше­ние длительности производственного цикла изготовления деталей. Обычно предметную форму можно определить по названию участка или цеха (участок производства консервов натуральных).

Подетальная форма организации производства предполагает специализацию участков на выпуске отдельных деталей будущей продукции (участок производства детали №1 и т.д.), которые потом собираются в единицу продукции в сборочном цеху.

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда, где выполняются отдельные технологические операции (малярный участок, участок ремонта, участок слесарный и т.д.).

4. По признаку прямоточностиразличают следующие формы организации производства:

точечные;

прямоточные

При точечной форме организации производства работа полно­стью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовля­ется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечиваются возможность частых изменении конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготов­ления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, оп­ределяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования: повыша­ется гибкость производства.

Прямоточная форма организации производства характеризует­ся линейной структурой с поштучной передачей предметов тру­да от участка к участку. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использо­ванию рабочей силы за счет большей специализации труда; умень­шению объема незавершенного производства.

5. В зависимости от способности к переналадке на выпуск но­вых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на

жесткие (непереналаживаемые);

гибкие (переналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Измене­ние в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на вы­пуск конструктивно новой серии изделий вызывает аеобходи- . мость перепланировки участка, замены оборудования и оснаст­ки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспе­чить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и поточная формы.

Гибкое точечное производство предполагает пространствен­ную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей пе­редачи предметов труда в процессе производства. Деталь полнос­тью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабо­чего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характе­ризуется возможностью автоматической обработки деталей в преде­лах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем перенала­живания технических средств, перепрограммирования системы уп­равления. Гибкая предметная форма охватывает область последова­тельной и параллельно-последовательной передачи предметов тру­да в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

6. В зависимости от степени механизации и автоматизации производственных процессов различают следующие формы организации производства:

блочно-модульная:

стендо­вая

Развитие форм организации производства в современных условиях. Под влиянием научно-техническою прогресса в тех­нике и технологии происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией про­изводственных процессов. Это создает объективные предпосыл­ки развития новых форм в организации производства.

Блочно-модульная форма организа­ции производства осуществляется путем концентрации на участке всего комп­лекса технологического оборудования, необходимого для непре­рывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечном продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке.

Ос­новными требованиями, предъявляемыми к организации про­цесса производства и труда, в этом случае являются: создание автономной системы технического и инструментального обслу­живания производства; достижение непрерывности процесса про­изводства на основе расчета рациональной потребности в ресур­сах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение со­пряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работаю­щих с учетом полной взаимозаменяемости.

При стендо­вом методе организации производства происходит отказ от конвейерной системы сборки путем орга­низации мини-потока. Впервые мини-поток был внедрен швед­ской автомобильной фирмой «Вольво». Производство делится на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщи­ков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырехугольника, внутри которого расположены кассы с необхо­димыми на данном этапе сборки деталями. Машины собирают­ся на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупнен­ным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при та­кой системе сборки полностью сохраняется, так как общее чис­ло одинаковых параллельно работающих стендов такое, что вы­держивается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе «Вольво» следит диспетчерская служба с по­мощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации поточною производства яв­ляется сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по соб­ственному усмотрению работают то на основных, то на подгото­вительных операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сбор­щикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотон­ность труда.